1)安装模板前仔细检查模板尺寸、平整度、光洁度等。清除干净模板内侧的铁锈等杂物，并涂刷脱模机。
2)仰拱端头模板采用定制的大模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压紧固定，将中埋式止水带布设在下部模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢固。
3)仰拱弧形模板安装应严格按测量人员的放线交底进行模板水平、偏距、高程位置的定位及安装。 2.8浇筑仰拱混凝土
1)现场混凝土采用溜槽浇筑，浇筑温度不得低于5℃，由仰拱中心向两侧对称浇筑，一次完成。
2)采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直，且快入慢出，振捣点均匀分布，直至混凝土不冒气泡、不下沉、表面不泛浆为止。
3)仰拱矮边墙浇筑面的混凝土高度为内轨顶下30cm。仰拱顶面的混凝土浇筑成平面，平面位置按隧道中线侧水沟内边墙与二衬仰拱内轮廓线交点确定，即内轨顶下133cm。仰拱混凝土采用C35钢筋混凝土。
4）纵向施工缝处仰拱部分矮边墙中部设置30mm深，30mm宽凹槽，墙顶表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料2层。 2.9仰拱填充混凝土浇筑
现场混凝土采用溜槽浇筑，浇筑温度不得低于5℃。采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直，且快入慢出，振捣点均匀分布，直至混凝土不冒气泡、不下沉、表面不泛浆为止。隧道中线仰拱填充表面位置为内轨顶下76.6cm，按2%坡比向隧道两侧倾斜以利排水，施工时采用坡度尺严格控制。填充采用C20混凝土与平面以下分开浇筑，两侧立模预留电缆槽位置，即填充浇筑范围为隧道中线左右偏距各4.283m，如图11所示。
当混凝土强度达到设计强度的2.5Mpa后方可拆除模板。
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图11 轨下断面图
2.10混凝土养护
1)混凝土浇筑完成后，12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润的状态，养护用水应与拌合用水相同。
3)混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4)当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。 2.11拆除模板
当混凝土强度达到设计强度的2.5Mpa后方可拆除模板。
3.质量控制及检验
3.1质量验收标准
1)钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表3.1的规定。
表 3.1 钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法
序 号 1 2 项 目 双排钢筋的上排钢筋与下 同一排中受力钢筋 拱部 11
允许偏差 ±5 检验方法 尺量两端、中间各1处 ±10
3 4 5 6 水平间距 边墙 ±20 ±20 ±20 +10 尺量连续3处 尺量两端、中间各两处 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 2)模板安装允许偏差和检验方法应符合表3.2的规定。
表3.2 模板安装允许偏差和检验方法
序 号 1 2 3 4 项 目 目 基础轴线偏差 模板表面平整度 预埋件中心位置 底、顶面高程 允许偏差（mm） 15 5 2 ±10 检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺，不少于3处 尺量 测量，不少于6处 3)预埋件及预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合表3.3的规定。
表3.3 预埋件及预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 预留孔洞 项 目 中心位置 尺寸 预埋件中心位置 允许偏差（mm） 10 +10， 0 5 检验方法 尺量 尺量不少于两处 尺量 4)混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法已经符合表3.4的规定。
表3.4 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 项目 平面位置 垂直度 高程 结构平整度 边墙(mm) ±10 2 / 15 拱部 / / +30,0 15 检验方法 尺量 尺量 水准尺量 2m靠尺和塞尺 3.2质量控制要点
1)初支仰拱面清理
人工配合机械将初支仰拱表面回填虚碴清理干净，在绑扎钢筋前采用高压风进行清理（严禁用水冲洗）。
2)二衬仰拱钢筋安装
采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，其余钢筋间距、设置
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位置采用定位筋定位。
3)止水带安装
止水带安装要求沿施工缝居中顺直。 4)混凝土振捣、养护
采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏捣，仰拱填充初凝后开始洒水养护，养护14天，洞口段仰拱冬季施工时养护需满足冬季施工要求。
4．安全及环保要求
4.1安全要求
1)落实班组班前安全讲话制度。
2)加强栈桥结构、制动、行走系统检查和维护，严格按照栈桥使用维护说明书作业。
3)仰拱栈桥移动行走时安排专人指挥。 4)车辆通过栈桥时，下方作业人员必须避让。
5)在隧道二衬仰拱施工时，应保证洞内照明充足和通风良好。 6)挖机现场作业时，应有专人指挥，挖机作业半径范围内禁止站人。 7)隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。 4.2环保要求
1)全面控制施工污染，填充面洒水降尘。
2)隧道废水排放必须经三级沉淀池后排放，严禁随意排放。
3)钢筋焊接完成后，应及时清理现场残余的钢筋头及焊头，做到“工完、料尽、场地清”。
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