深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段 翠竹站~田贝站区间矿山法施工竖井施工方案
砂浆锚杆对土体加固及止水。锁口圈梁上皮1.3m以下砂浆锚杆采用Ф22锚杆，锚杆环向间距1000mm，排距1000mm，呈梅花型布置，外插角600。
1）砂浆锚杆、网喷混凝土支护施工工艺流程：开挖工作面、修整边坡→安设锚杆（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网与加强筋，锚杆与加强筋焊接，设置垫块→喷射第一层混凝土→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚排水措施。
2）砂浆锚杆、网喷混凝土支护工艺要求
A、锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约25cm，并立即灌注砂浆。
B、锚杆使用前应调直和除锈。
C、钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚杆及加强筋间要连接牢固。
D、混凝土采用C20湿喷早强混凝土，施工前做配合比设计，确定速凝剂掺量不高于3%，喷射混凝土时网片不晃动；同时要确保网片与支护面土体间距离不小于2cm。
E、喷射混凝土应分段分片进行，同一分段内喷射混凝土应自下而上进行，一次喷射厚度为30～50mm；喷射时喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离。
F、喷射混凝土达到厚度凝固后，应湿水养护72小时，且混凝土喷射与土石方爆破间隔时间不小于8小时。 4.5.2土方开挖施工
土方开挖采用人工分层、分部对称开挖，严禁整个墙体同时悬空。土方开挖顺序为1→2→3→4→5→6，如图4-5.1。开挖的渣土装入提升吊斗内，由电葫芦吊运至地面临时集土坑，再由挖土机装车外运。
每步开挖的深度以该标高的格栅间距为准，不得超挖。中间部分始终超前1m，设临时集水坑，由潜水泵将积
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图4-5.1竖井土方开挖顺序图
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水及时抽出。在土质地层地段部分采用人工配合小型挖掘机和风镐进行挖掘。石质地层遇中风化和微风化岩层时使用爆破开挖土石方。
竖井出碴采用人工装运至提升盘，龙门架电葫芦提升至井口外，由装载机将土方运至临时堆土场，再由自卸汽车运至业主指定的弃土场。 4.5.3格栅支护施工
每步开挖深度为500mm和1000mm，完成后立即安装格栅钢架、纵向连接筋、内侧钢筋网，用3000mmφ22砂浆锚杆挂网喷射C20混凝土封闭暴露的井壁土体至设计要求支护厚度。地面以下1.2m至地面以下10.5m格栅钢架步距为0.5m，混凝土喷射厚度为400mm；地面以下10.5～15.5m钢格栅架设步距为1.0m，混凝土喷射厚度为300mm；地面以下15.5m至井底采用3000mmφ22砂浆锚杆挂网，喷射C20混凝土200mm厚。格栅外侧挂钢筋网片，钢筋网片为单层Φ8@150mm×150mm，地面以下1.3m至10.5m每片尺寸为0.7m×1.5m，地面以下10.5～15.5m每片尺寸为1.2m×1.5m，钢筋网片安装时下端一定要进入下层格栅100mm。
在竖井向下开挖时遇到水大情况下，采用全断面注浆加固止水。 4.5.4竖井马头门处施工
竖井支护施工到横通道拱顶高程以上1m时，测量精确的高程控制桩，在马头门拱顶2.0m水平范围内均匀布置5榀格栅钢架。 4.5.5 竖井施工技术措施
（1）竖井开挖前做好防汛准备，地面布置好排水系统，并保持通畅，防止地面雨水、污水倒灌后漏入竖井。
（2）随时保证有充足的排水设备可投入正常使用。竖井开挖时，中央集水坑超前，确保竖井井壁开挖面不浸水，防止造成边坡坍塌，从而引起周围土体较大侧向位移和沉降。坑内若有积水，必须尽快排出，严禁积水泡坑。
（3）竖井开挖过程中，随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注浆材料，现场保证至少有3～4名专业注浆施工人员随时待命止水、堵漏。
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（4）加强施工管理。每层土放开挖前，由工长、技术员、材料员、安全员、质检员等共同检查现场的施工人员、设备、材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工需要，否则，严禁进行土方开挖。每班确保有一名技术员、安全员跟班，工长必须在开挖工作面，以确保施工规范、及时发现险情征兆、及时发现地质情况的变化、措施及时有效。
（5）竖井开挖前还必须备好抢险应急材料、设备，并做好演练。开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，并用土袋回填稳定坑壁，必要时插板护壁、加设型钢支撑、全断面回填、喷射混凝土封闭掌子面，以确保竖井的安全，然后采取注双液浆堵漏、超前小导管注浆加固等有效止水措施，并确认坑壁稳定后再继续开挖。
（6）加强施工作业队的施工力量，严格按照先对角对边后中心的顺序开挖土方。每层土方一旦开挖，就必须在最短时间内封闭支护体系，井壁土体暴露时间不得超过2小时，循环作业时间控制在16小时以内。为此，作业场所配备两套混凝土喷射系统，确保随时至少有一套可正常使用，防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断。
（7）加强监控量测及信息反馈制度。竖井开挖期间，地面沉降、土体侧向位移、井口水平位移、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每天一次，必要时增加监测频率。监测完成后5小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导，相关管理人员据此调整施工参数及施工计划，必要时减少格栅钢架步距，缩小周边每部开挖的范围，以减少循环作业时间和井壁土体的暴露时间，确保每步施工安全、快速，将对周围环境的影响降到最低。
（8）如地下水位下降，可通过水位观测孔回灌自来水来恢复地下水位，以减少水位下降给邻近建筑物带来的不良影响。
（9）竖井开挖过程中，遇到透水层地质，应全断面进行注浆止水，保证井壁无渗水，方可继续施工。
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4.6竖井爆破施工
竖井的上部土方部分采用小型机械开挖，人工配合，石方部分开挖采用微差松动控制爆破作业，垂直运输采用电葫芦提升，弃土由汽车运送至指定弃土场。
石方爆破时，按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数应随地质变化及时调整，爆破时要采取切实有效的覆盖措施，可采用水袋、水幕加土袋覆盖，以降低爆破碎石飞溅及烟雾污染。爆破时间选择12点至18点，以减少对周围环境的影响。 4.6.1爆破方法
（1）爆破要求：竖井爆破点在翠竹路旁，人多车多，必须采取严密的防护措施，实施控制爆破，才能确保行人和交通车辆安全。
（2）爆破方法：根据技术条件，井筒掘进采用浅眼爆破法，直线掏槽方式，周边眼光面爆破。
（3）爆破防护：在爆破井筒外侧进行遮棚式防护，井内爆区砂土袋覆盖防护，以防止爆破飞石逸出井筒。
4.6.2施工机械（炮孔直径）与单循环进尺
以人工手持风钻钻孔，钻机型号为7655型，带气腿，管道供风，风压5～7kg。 炮孔孔径40mm。 单循环进尺：1～1.5m。 4.6.3布孔方式
采用直线掏槽，炮眼类型由掏槽中心至周边依次为：掏槽眼、辅助眼和周边眼。 4.6.4竖井爆破参数
（1）井筒断面形状：矩形断面，尺寸图4.6-1所示。 （2）炮孔直径φ：φ=40mm。 （3）单循环进尺：l=1～1.5m。 （4）孔网参数：
掏槽眼：纵横各四排共16个炮孔，加密布孔，呈正方形均匀布置，孔间距a=排间距b=700mm。
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辅助眼：在掏槽眼与周边眼之间设辅眼眼，眼与眼的间距为900mm，。
周边眼：沿爆破成形的矩形轮廓四周布置，间距700-800mm。炮眼略向岩壁外张。 （5）孔深Ｌ：
Ｌ＝l＋△l （ｍ） 式中： l—单循环爆破深度，ｍ；
△l—炮孔超深，ｍ。一般取△l=0.3m。其中掏槽眼超深为0.5m。 （6）炮孔倾角β：掏槽眼和辅助眼为垂直向下布孔，周边眼略为向岩壁外张。 （7）炸药单耗Ｋ：Ｋ＝1.0～1.5kg/m3。 （8）装药量计算： Q＝ＫV（kg）
式中： Q—单循环装药量，kg； K—炸药单耗，kg/m３； V—单循环爆破体积，ｍ3。 （9）堵塞长度L1： L1＞0.8m。
6m 辅助眼 5m 掏槽眼 A A 周边眼
（a）府视增添意图
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