1131运输巷进风安设瓦斯传感器T1一台，距工作面进风≤10m；1131回风巷安设瓦斯传感器T2一台，距工作面进风≤10m；1131采面上隅角安设瓦斯传感器T3一台；1131回风巷距回风口10m～15m处安设瓦斯触感器T4一台、一氧化碳传感器一台、温度传感器一台、风速传感器一台。
1. 断、复电值瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：T1≥0.5%CH4 T3、T4、T2≥1.5% CH4 （2）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
（3）复电值：T1＜0.5% CH4 T3、T4、T2＜1.0% CH4 （4）报警值：T1≥0.5% CH4 T3、T4、T2≥1.0% CH4 2、监控设施管理措施
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶棚不大于300mm,距巷道侧不小于200mm。
（2）工作面探头的位置、数量、断电浓度及范围等由机电队专业人员按规定进行安装、设定及调校。
（3）任何人不得随意挪动、堵塞探头，影响其正常工作。瓦斯员负责随工作面的采动随时移动探头到规定位置。
（4）瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后必须及时处理。处理期间工作面停止作业，撤出人员。
（5）机电队必须定期对探头进行调校，确保灵敏可靠。
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（6）工作面作业班长、摆架、回料、回撤支架等施工时迎头必须悬挂瓦斯便携仪。
第四节 压 风 系 统
风源来自地面压风机房，工作面风压不小于0.4Mpa。 压风系统：地面→回风平硐→+575北回风大巷→回风石门→1131回风巷→1131采煤工作面
第五节 综 合 防 尘
各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。回风巷距支架迎头50m安设净化水幕，水压不小于4Mpa。 防尘系统
地面→+575蓄水池→+575北回风大巷→回风石门→1131回风巷→1131采煤工作面
地面→+575蓄水池→一级行人斜坡→+495北区段大巷→运输石门→1131运输巷→1131采煤工作面
第六节 防 灭 火
防灭火系统
地面→+575蓄水池→+575北回风大巷→回风石门→1131回风巷→1131采煤工作面
地面→+575蓄水池→一级行人斜坡→+495北区段大巷→运输石门→1131运输巷→1131采煤工作面
在防火水管上每隔50m安装消防栓，在各个运输设备机头机尾安设灭火器，在+495北区段大巷隔爆水棚处备用消防器材。
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第七节 供 电 系 统
一、供电系统
地面变电所→主平硐→井下中央变电所→+495配电点→+495北区段大巷→乳化泵、皮带、溜子等用电设备
地面变电所→主平硐→井下中央变电所→+495配电点→+575配电点→+575北回风大巷→回柱绞车等电器设备
二、机电设备使用及安全技术管理
（1）加强工作面运输巷的电气设备管理，检查与维护。杜绝设备失爆现象的出现。
（2）停送电要严格按照审批的措施执行。
（3）设备的安全保护装置要齐全、可靠并按要求进行检查、试验。
（4）设备不得被水淋、埋压、砸碰。设备要排放整齐，电缆吊挂整齐。
（5）不得带电搬迁、挪移电气设备。 （6）控制及断电开关必须能正确动作。
（7）运输设备在使用前必须对其信号进行检查、试验。确定信号灵敏可靠后方可投入运行。
第八节 排 水
排水系统：工作面→1131运输巷→+495北区段大巷→一级轨道上山→井底车场→+340平硐→地面。
第九节 通 讯 系 统
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在1131机巷溜子机头、转运石门口、1131回风巷距工作面50m处各设一台直通矿调度室的程控防爆电话，共3台。
在皮带溜子机头机尾各设置语言通讯信号，共6台。
第十节 液 压 系 统
一、液压系统组成
采用BRW80/20型乳化液泵，RX-640型乳化液箱组成乳化泵站。乳化液泵站由两台泵（一台使用、一台备用）、一台箱组成。
二、液压设施的配备
乳化液泵、乳化液箱、乳化液、高压干管、高压注液枪。 三、液压管路
乳化泵→转运石门→1131运输巷→工作面
第四章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”制，所有职工忆须持证上岗，见表9。
表9劳动组织表
出勤人数 工种 早 班、队长 打眼、放炮 落架、支护、攉煤 运输
中 2 2 2 5 夜 2 2 2 5 全计 6 6 6 15 2 2 2 5 23
瓦检员 摆架 拆架 防突打眼 巷道维修 合计 1 3 2 17
1 3 15 1 3 15 3 3 3 3 47 第二节 作 业 循 环
一、循环作业
采用每日2个循环作业。
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。 表10循环作业图表
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