305井得到了应用，保证稳斜效果，减少起下钻和滑动钻进时间。
四、取芯管理 （一）、取芯技术规程
岩芯是我们认识油、气田和地层的宝贵资料，是油田勘探与开发评价的主要依据，因此必须取好芯，不断地提高取芯质量。
1、工具检查及装配 （1）、检查项目及要求
①、钻头：丝扣完好、钻头体无裂缝、水眼畅通、刀片焊缝牢固、钨钢块排列整齐且不偏心，内腔光滑、进口完整无缺、内外尺寸符合图纸要求。
②、岩心抓：不变形、弹性好、尺寸类型相符。卡箍在短节斜坡内灵活、卡板伸缩灵活牢固。川式整体卡箍岩芯抓内径应比钻头内径小1-2毫米，弹性合适。
③、分水接头和悬挂轴承：分水水眼畅通，单流凡尔密封可靠，单流作用好，弹子盘灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒。
④、内外岩芯筒：无变形、无裂缝、无伤痕，外筒内部和内筒内外部无泥沙和民物，丝扣完好。 （2）、装配及注意事项：
①、一定三查：一定：是由井架工维护管理，由工程技术员指导和组织人力清洗组装。三查：取芯工具下井前由地质人员、司钻、值班干部复查。
②、装配后，卡箍岩芯抓在短节内转动和上下移动灵活岩芯爪与钻头台肩间距离为10-15毫米为宜。
③、装配时每道丝扣必须清洁，涂好优质丝扣油。新扣要认真磨合。 ④、内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将各处丝扣上紧。
2、操作规程
（一）把好下钻操作关：
（1）下列几种情况不准下取芯工具
①井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃。 ②泥浆性能不符合设计要求。
③岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计 未制订取芯措施。
④设备有问题，不能保证连续取芯施工。 ⑤取芯质量装配质量不合格。 ⑥批重表和泵压表不灵
⑦对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因各未订出下筒取芯措施。 （2）在81/2″井眼中使用川8-3型取芯工具，取芯前一只钻头力争用带有与取芯工具相应的扶正器钻到取芯位置，以便有得带有扶正器的取芯工具顺利下井。如果条件不允许，取芯工具下钻中一定要特别注意防止迂阻卡钻。
（3）取芯工具下钻时，一定要控制钻具下放速度，避免猛放、猛刹和顿钻。 （4）下钻迂阻不得超过5吨，迂阻应立即起钻，将井下调整正常后再下钻取芯。
（5）通常钻头离井底0.5-1米循环泥浆，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5米循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好沿线浆，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。
（6）处理好泥浆。检查指重表、泵压表、刹车系统灵敏可靠、方入准确无误，方可取芯钻进。 （二）把好取芯钻进关：
（1）取芯钻进必须由技术熟练的岗位工人操作，要送钻均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内可以灵活地高速钻压和转速以适应于井下。
（2）尽量避免停泵、停钻。若被近停，无特殊情况，不得把钻头提离井底活动。
（3）取芯的第一关是“树芯”（即戴帽）。用1-2吨钻压，1档车钻进不得少于0.2米。取疏松砂岩的决窍是加足钻压、跟上钻压。
（4）取芯钻进中关键问题是防止堵芯，尔后的磨芯，预防堵芯的办法是： ①内筒脏物要甩干净。 ②内筒在外筒内转动要灵活。 ③悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好。 ④送钻在均匀，防止溜钻。
⑤泥岩，尤其是膨胀性的泥岩，一般钻时快容易堵，应控制送钻速度。 ⑥发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高这是堵芯预兆，应马上割芯起钻。
⑦破碎岩性也易堵芯，单筒进尺不要打的太多。 ⑧地质预告必须准确及时。
⑨高压油气层取芯应注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。 （5）取芯钻井参数的选择和泥浆性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计。供参考的参数为钻压：泥岩4-6吨，砂岩6-8吨，转速1档、排量：18-20公升/秒，疏松砂岩可适当降低排量。
（6）川8-3型取芯工具，取芯中途接单根时，上提钻具割芯，拨断负荷不得超过悬重15吨；卸方钻杆时销住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50%的压力静压钻具，预松卡箍岩芯抓，再上提至钻压1吨后，开泵再取芯钻进。
（7）以地层预告，钻进记录、岩屑、泥浆性能变化为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。
（8）为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录；2000米以内，每钻进0.5米记录一次。2000米以下每钻进0.2米记录一次。特殊情况另行商定。
（9）加强地质、泥浆人员与司钻的联系，若发现问题及时向司钻报告，以便采取措施评理。
（三）把好割芯关：
（1）割芯一般在交界地层进行，以泥岩地层最为理想。
（2）在割芯部位以上0.5米左右，钻压比原来钻压多加1-2吨，形成粗芯，利于割芯时岩芯抓卡牢。即“穿鞋”。
（3）刹住刹把磨芯15-20分钟，恢复一下悬重。硬地层进尺慢，直接割芯。 （4）割芯时上提钻具不得超过1.5米并且拉力不得超过20吨，多次重复割
芯，不要硬拨。
（5）割完芯再试探是否有余芯。
（6）探芯完，上提钻具0.2-0.5米，循环泥浆10分钟，冲通钻头水眼后起钻。
（四）把好起钻操作关： （1）操作平稳，严禁猛刹猛放。
（2）油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行。
（3）起钻最好用液压大钳卸扣。若无液压大钳，就用旋绳卸扣，不允许用转盘卸扣。
（4）连续向井内灌满泥浆。起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物。 （四）把好岩芯出筒关： （1）禁止岩芯在井口出筒。
（2）把提出的岩芯筒平稳地放到场地上，垫平，慢慢地顶出岩芯。若岩芯不易顶出，严禁猛击内筒，应用手压泵慢慢顶出，不要在筒前操作和站人。防止“放炮”伤人。
（3）爱护岩芯。凡是井下取出的岩芯，都要收集起来，丈入长度之中。 （4）每段地层最后一次取芯，在计算岩芯收获率时，必须减去岩芯抓以下进尺长度。
（六）使用好取芯工具应注意的事项：
（1）取芯工具上下钻台必须用大钩和电葫芦进行抬放。实行平稳操作。 （2）取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐。 （3）备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲。
（4）取芯工具运转200小时后要对焊缝和丝扣部分进行磁粉探伤。并校直、查壁厚、查丝扣等检查工作。
（5）取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刀。
（6）取芯钻头取出后，要认真地对其磨损情况进行分析并有详细记录。
五、测斜仪器管理
1、配套工具：测斜绞车（液压、电动无级变速）、钢丝绳、滑轮管理 2、测斜仪分类：机械式、电导式、自浮式； 3、测斜仪器的使用 六、钻头优选
1、牙轮钻头规范（钻井测试手册64-69页） 2、牙轮钻头使用-喷射钻井技术 钻头及水眼通常按设书要求，做好准备。
但有时是由于井下情况变化，有时是没有设计的钻头，此时应根据情况重新选择。
当前PDC钻头型号很多与单螺杆配合。
由于地层的变化和钻头质量及参数的不稳定，给钻头使用时间带来判断的困难，故要求认真对比选择类型和共同分析应当起出的结合井下情况听取司钻意见，减少判断失误。
钻头类型，地层情况参数没有变化情况下，依据上个钻头的使用时间，判断下个钻头，还是一个比较可靠的参考，所以说，对入井钻头情况的准确详细描述十分重要。
牙型钻头使用时间上，不应单纯追求总进尺高，在磨损控制上不要过度，附言可稍轻些，以免造成牙轮落井。
井场应有几种近似型号和钻头储备，以减少被迫使用不适合的钻头下井。
3、PDC钻头优选使用技术 （一）、PDC钻头优选
（1）PDC钻头与牙轮钻头分析对比