中建一局（集团）有限公司 无锡苏宁广场钢筋方案 施工部位 构件名称 ? 板 ? 钢筋型号 6 8、10、12 16、18、20、梁 ? 22、25、32 8、10 14、22、25、柱 ? 28 12、14 钢筋间距 500/600 125/150 备注 墙体拉筋 楼板钢筋 梁纵筋 100/200 梁箍筋 柱立筋 100 柱箍筋 4.3.2、 所需钢筋数量
表4-4 钢筋直径 部位 北楼 南楼 裙楼 地下室 总用量t 4006 2635 2408 1838 10887 Φ＜12 Φ＜25 钢筋用量（t） 3488 1962 2517 7406 15372 29783 Φ>25 1375 139 279 1731 3524 4.3.3、 钢筋堆放
4.3.3.1、场地要求
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
4.3.3.2、进场安排
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中建一局（集团）有限公司 无锡苏宁广场钢筋方案 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。 钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。
4.3.3.3、堆放要求
4.3.3.3.1、进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌.
4.3.3.3.2、已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。
钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图 名 称 生产厂家 钢筋型号 进场日期 试验状态
4.3.3.3.3、采用钢管脚手架搭设钢筋存放支架，如下图七所示：
钢 筋
名 称 钢筋规格 钢筋简图 使用部位 受检状态 钢 筋 图七：钢筋支架示意图 22
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4.4、现场布置
4.4.1、钢筋后台及料场布置
基础底板施工时，钢筋后台设置在垫层或基础底板的完成面上，料场设置在栈桥上。具体位置见《基础底板施工方案》。
地下室结构施工时，现场钢筋加工及堆放场地见地下结构施工现场平面布置图（见附图一）。地上结构施工时，由于场地可利用空间狭小，钢筋后台加工及堆放设置在施工场地外。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
4.4.2、垂直运输机械布置
本工程共布置7台塔吊，塔吊布置见附图二。
表4-5 序号 塔型 臂长进场时间 （m） 1# M440D 45 底板施工期间 北塔结构封顶大型机电设备吊装完毕 2# 3# M440D 55 底板施工期间 底板施工期间 北塔结构封顶 南塔结构封顶大型机电设备吊装完毕 4# 5# 6# 7# F0/23B 35 底板施工期间 底板施工期间 底板施工期间 底板施工期间 裙房结构封顶后 裙房结构封顶后2个月 裙房结构封顶后2个月 南塔施工至25层时 退场时间 ST70/30 50 ST70/30 50 ST70/30 55 F0/23B 50 4.5、测量准备
根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
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中建一局（集团）有限公司 无锡苏宁广场钢筋方案 板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。详见测量方案。
5、主要施工方法及措施
5.1、流水段划分
具体的分段的位置见施工流水段划分图（见附图三）。
5.2、钢筋放样
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后，方可加工。
5.2.1、钢筋放样原则
根据设计要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。经检验符合验收要求后做为样板进行保存，作为以后箍筋、套筒加工质量评定的依据。
5.2.1.1、钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于18mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，接头按50%错开考虑，但接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；小于18mm的钢筋采用搭接连接。
5.2.1.2、本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
5.2.1.3、钢筋配料时，首先要熟悉设计有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
5.2.1.4、钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
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5.2.2、钢筋下料长度计算
5.2.2.1、直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
5.2.2.2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
5.2.2.3、箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中钢筋弯钩增加长度：对180度弯钩为6.25d，对90度钩为3.5d，对135度钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值
表5-1
钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 5.3、钢筋加工
控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。
钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。
钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.3.1、钢筋加工要求
5.3.1.1、正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较
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