磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。
（5）组装分子筛
将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（6）涂丁基胶
利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。
（7）玻璃清洗
启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。清洗后送入检验区进行质量检验，若没有问题，送至初合区。
（8）合片
启动压合机进行初步压合。压合后，玻璃自动进入检查区，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。压合机自动合片挤压，压合后，进入检验区进行质量检查。
（9）注胶
启动注胶机。混胶均匀后，开始注胶。注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
8、铝单板加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→折弯→栽钉→加强筋→检验→存放→装车
（1）产前准备
生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。
（3）下料
铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表
示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。
（4）折弯
折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）栽钉
焊前须划线确定焊钉位置。采用抛光机去除氧化膜。焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。
（6）加强筋
加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，
工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（7）检验
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。
（8）存放与装车
存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。
9、钢制转接件工艺流程
前期准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库
（1）产前准备
生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。
（2）材料领用
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
（3）下料
下料设备一般采用剪板机。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（4）冲孔
冲孔设备一般采用35T～100T冲床。操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）折弯
折弯前，必须将加工图要求作具体分析。
折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。工件折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。
（6）焊接
焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。