（7）热浸镀锌
转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。
（8）入库
入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。
10、单元板块组装工艺流程
产前准备→材料领用→加工→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化
（1）产前准备
生产部接到设计部发放单元板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单元板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
（2）材料领用
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。
（3）型材加工
严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。对于切角型材更应注意，特
别是窗料，切角角度更需准确，时常抽检。
（4）铝单板组件
按细目铝单板代号选板准确，并同时进行尺寸复核及板面检测（不 允许有划伤）。按组装图要求合板付框，分清付框型材代号及所在位置，抽钉位置对称均布，使外视效果美观、干净。穿胶条时注意方向，胶条槽口用钳子捏扁（两端头部位各不少于三点，中间也不少于三点），以防止胶条松动、脱落。
（5）中空玻璃组件
按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。按组装图要求合玻璃付框，胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。
（6）框架组装
框架组装:把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。把横竖框上的胶条先穿好,两端各留10mm使胶条处于自然状态。最后对于竖框胶条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。横框胶条余量组框时切掉。横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶；按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。在安装横框之前把支撑件按组装图所示窜入竖框槽口内。组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在
±3mm之内。横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶。
锁扣安装:按指定位置安装,先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。
支撑件安装:下端与中横框接触，按组装图要求带胶攻钉，钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。应使两件支撑件中间豁口对齐，高度一致且平行于竖框底面。
连接件安装:铝制连接件按图分清左右边正确安装。钢制连接件按图位置安装,中间放置尼龙垫片。边竖框工艺孔处需安装密封塞,带胶安装,以确保工艺孔处的水密性。
衬板、岩棉安装:安装角片时螺钉带胶攻入,并且在钉帽处打胶密封;镀锌板与角片用带胶的抽钉联接后在钉帽处再打胶密封。加强筋居中布置，所用钉、钉帽、钉孔处均要求打胶,以确保水密性。镀锌板周边与横竖框交接处用密封胶密封，以确保水密性。岩棉钉用大力胶粘贴在镀锌板背面,要求牢固、均布。保温岩棉在安装铝单板组件前安装,以免被雨水淋湿;要求表面平整,锡箔纸向外,拼接处用锡箔胶带粘贴;保温岩棉固定牢固且用力要轻,以免破坏镀锌板周边的密封。
（7）清洗板块
把单元板块内外视面清理干净,把单元板块代号标识标在统一位置,以便于查找。
（8）成品检验
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。对照组装图，检验组件有无少装、
漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。
（9）成品固化、装车
必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动，单元板块须摆放在专用的工位器具上，单元板块固定在工位器具上后才能吊运。