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B：焊接工程：
采用手工电弧焊，焊条采用E4303焊条。焊接层数不少于两层。第一层焊缝根部均匀焊透，不焊穿。有内凹表面，单面焊双面成型。焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅清除干净，并经外观检查合格才进行下一层焊接，严禁一次堆焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。焊口要自然冷却，焊口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。焊缝加强高度和遮盖面宽度。管道焊接后，作外观检查。如焊接缝缺陷超过规定标准，按规定进行修改。做到焊缝均匀饱满。
C：钢材的防腐工程：刷防锈漆两遍，然后外刷黑色亚光金
属漆。涂漆厚度均匀，没有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 D：木结构工程：
①木龙骨：材料进场后使用前要做仔细的检查，材料要符
合设计、规范及相关标准要求，同时施工时要注意龙骨的防腐防潮。
②木桥工程：做好木材的防腐防潮，200*150、120*80方钢和50*50方木构成主、次龙骨架，铺设200*40的木面板，平台上立80*80不锈钢方钢和12厚的钢化玻璃组成木桥栏杆。 木桥要求面漆均匀涂刷。
8.4 给排水及灌溉工程
8.4.1 施工顺序
给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上
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游的顺序，对各分项工程流水作业。 8.4.2排水工程 8.4.2.1 概述 A：材料准备要求：
1）钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证。 2）各种连接管线不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。
3）各种阀门的外观规矩无损伤，阀体严密性要好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 4）阀门：a :按设计要求核对阀门规格、型号。
b:进行阀门外观检查，检查外观质量有无问题，不允许有
裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不弯曲，阀杆转动灵活。
c:阀门密封面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度应满足要求。
5）水泵：a:按水泵铭牌，检查水泵的性能参数。
b:设备不应有损害和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
6)UPVC管材内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。管件造型规矩、光滑，无毛刺。 B：设备安装 1）管道丝扣联接
2）阀门安装：a:安装前进行强度和严密性试验。
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b:安装前清除阀门的封盖和阀内杂物。 c:阀门的安装高度以便于操作为准。
3）水泵安装：a:按施工图纸或施工通用图集并依据有关建筑物的轴
线、边缘线或标高线等在基础上弹出水泵安装纵横中心线（十字中心线），同时在设备底座四边也划出中心点。灌浆处的基础表面应凿成麻面，被有沾污的混凝土凿除。最后把预留孔中的杂物除去。
b:安装带底座的水泵时，首先将泵底座吊起，除去底
座底面的油污、泥土等赃物。穿入地脚螺栓，对准预留孔将水泵放在基础上，使底座上的中心点与基础上的中心点重合。
4）UPVC管安装：根据实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工
草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。粘接前对承叉口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，用毛刷粘接剂，先涂涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦拭干净。
8.4.3.2 给水工程 A：施工工艺流程
确认施工现场 测量放线 28 开挖沟槽铺设管道 水压试验 某某公园建设工程投标--技术标
管道冲洗 验收 回填 B：主要施工方法及技术要求
1）开挖沟槽：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。
2）铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。
3）水压试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程。
4）管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行。
5）回填：回填土过筛，不含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实。 8.4.3.3喷灌系统的施工
固定式喷灌系统施工主要是土方工程和管道系统的铺设。施工时为保证质量设计人员和喷灌系统的管理人员共同参加，其施工步骤为：定线、挖管沟、安装管道、冲洗、试压、回填和试喷。
A：管沟开挖：应尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，
使管子的承受压力小。沟底要挖平以减少不均匀沉降。沟槽开挖后及时铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方量
B：干支管均应埋在冻土层以下，同时应有一定的纵向坡度，以
保证冬季管里积水全部排空 C：塑料管应装有伸缩节以适应温度变形
D：管道安装完经打压合格后，打开管道封口，放水冲洗管道，
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最后再安喷头试喷
8.5供电及照明工程
8.5.1施工顺序： 放线定位 挖电缆沟槽 电缆敷设 灯具基础安装 灯具安装 调试运行 8.5.2电缆沟的深度开挖应≥900mm，以保证在铺砂盖砖后电缆表面土
深度≥700的需要。
8.5.3电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，写清电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其它相同的固定件固定在电缆上,以易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。 8.5.4电缆头制作：采用热缩电缆头工艺制作。
8.5.5钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏
和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直
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