西南科技大学本科毕业论文
叶根加工涵盖粗铣叶根、精铣叶根、铣叶根圆弧、粗铣叶根凹槽和精铣叶根凹槽5道工序。
图2.11所示为动叶片T型外包叶根, 其中T、B尺寸公差紧, 难以保证; A、t 尺寸是从基准面给出的尺寸, 容易保证；b尺寸为台阶尺寸, 必须靠刀具保证;h、h1 和h2 尺寸互相关联, 因此通过尺寸链来保证。
选用双轴凹槽专用铣床, 专用凹槽铣刀,两把刀同时加工可保证T、t 尺寸, 如图2.12所示。
选用双轴龙门铣床及型线铣刀进行精铣叶根, 可保证A、B、b尺寸, 如图2.13所示。
根据叶根加工的工艺分析，拟定出加工叶根的工艺过程（图2.14）。
图2.13 线性铣刀加工叶根 12.内弧叶冠处去余量
由工序图（图2.15）可知，本工序是加工一个R62.5宽度为25的圆弧槽，因此可以使用卧式铣床X62用Φ125х25的铣刀一次成型，加工过程中注意出汽边标记符以及不同级别和类型叶片的定位数据的不同。由于工序比较简单，直接使用平口虎钳即可定位。加工方法为粗铣，加工时主轴的转速保持在200—300r/min，进给率保持在F200左右，加工完成之后的零件形状如图（图2.16）。加工完成之后，根据工
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图2.11 T型外包叶根 图2.12 加工叶根凹槽
图2.14 叶根加工工艺过程 西南科技大学本科毕业论文
序图（如图2.15）的要求，采用游标卡尺检验尺寸误差。
13.内弧去余量
根据零件图可知，该叶片汽道成型规律为斜铣成型。为了使得在汽道加工时余量较为均匀，还需增加荒铣工序，此工序的加工尺寸是根据汽道成型最终尺寸放量所得，所加工型线与汽道内弧型线相似，详细数据见工序图（2.17）。该工序使用数控立式铣床X53K，专用夹具8310-053，并将机床主轴旋转45度，以方便成型。
图2.17 内弧去余量工序图 13
图2.15 内弧叶冠处去余量工序图 图2.16内弧叶冠处去余量加工成型后零件形状 西南科技大学本科毕业论文
14.背弧出汽边倒角
为了使得汽道背弧加工时余量较为均匀，提高加工效率，减少刀具磨损，所以要进行背弧出汽边倒角。使用专用夹具8160-017装夹工件，让叶片的棱面与主轴相对，使叶片的侧面与主轴成125度，便于一次性使用立式铣床X52加工成型。加工过程中注意出汽边标记符(图2.18中红色标记面)。加工方法为粗铣，加工时主轴的转速保持在200—300r/min，进给率保持在F200左右，加工完成之后的零件形状如图（图2.18），根据工序图（如图2.19）的要求，采用游标卡尺检验尺寸误差。
15.背弧进汽边倒角
本工序加工方法、刀具参数和切削用量同前一工序，本工序尺寸要求见图2.20.
图2.20 叶片背弧进汽边倒角工序图 16.粗铣叶根及叶冠背径向面
本工序为粗铣叶根及叶冠背径向面，从工序图（2.21）可知实际为加工一斜面，
图2.19 叶片背弧出汽边倒角工序图 图2.18 叶片背弧出汽边倒角 14
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可以采用普通立式铣床一次加工成型。夹具采用平口虎钳和带角度的垫块（正弦规垫4.689），然后开始铣削调试，调试时要注意叶根的厚度，以及有无动叶片和末叶片的区分，两者要分开铣削。测量时采用正弦规测量，将正弦规放在在测量台上，在正弦规的一个脚下方垫固定高度的量块，使叶片背径向面与水平面成1o20′36′′。加工时主轴的转速保持在200—300r/min，进给率保持在F200左右。
17.精铣叶根及叶冠背径向面
本工序是前一工序的精加工，所用机床和夹具以及位置均改不变，只是切削用量相对于粗加工有所调整。加工时主轴的转速保持在2000—3000r/min，进给率保持在F200左右。加工完成之后，叶片形状见图2.22.
图2.22精铣叶根及叶冠背径向面 图2.21粗铣叶根及叶冠背径向面工序18.粗铣叶根、叶冠内径向面：
本工序是铣叶根内径向面，其加工方法同加工背径向面相同，唯一不同的是叶根内径向面和叶冠内径向面分别使用立式铣床X52加工。使用正弦规垫（9.375mm）将背径向面垫起，使内径向面与水平面成1o20′36′′。加工时主轴的转速保持在200—300r/min，进给率保持在F200左右。加工完成之后，根据工序图（如图2.23）的要求，采用游标卡尺检验尺寸误差，90度角尺检测垂直度，正弦规检测内径向面与背
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径向面角度误差。
19.精铣内径向装配面：
本工序是对前一工序粗铣叶根、叶冠内径向面的精加工。由于内径向装配面涉及到装配，精度要求高，所以在精加工时，需要用加工中心YNC-72一次成型。其夹具和装夹同上一工序完全相同，使用切削用量相对上一工序有所变化，加工时主轴的转速保持在2000—3000r/min，进给率保持在F200左右。
汽道的加工比较复杂，下面有一章对其进行了详细的介绍。 20.铣叶顶销孔
本工序比较简单，只需要加工一个孔，故可用普通卧式铣床X62进行铣削。使用平口虎钳和专用夹具8298-070装夹，使工件的加工面正对主轴，用Φ5.2的直柄麻花钻钻削。加工完成之后，根据工序图（2.24），使用游标卡尺检验相应的尺寸误差。
图2.24铣叶顶销孔工序图 图2.23粗铣叶根、叶冠内径向面 16