本钢冷轧厂超薄冷轧板改造工程废水处理站操作指导书 序号 11 污染物 色度 排放标准 ≤50 单位 倍 备注 3.5 能源介质 3.5.1 工业净化水
节点压力 0.3-0.4Mpa 3.5.2 循环冷却水
节点压力 0.5Mpa 供水温度 ≤33.5℃ 3.5.3压缩空气 要求干燥、无油
灰尘含量 ＜3mg/m3〔最大颗粒直径＜3μm〕 含油量 ≤0.3mg/l 节点压力 0.6±10％Mpa 3.5.4 蒸汽
节点压力 0.3-0.5MPa（约150－250℃），冷凝水就地排放。 3.5.5电源
频率 50Hz±5% 电机用低压电源 3相，380v±10% 辅助装置低压电源 3相，380v±10%
上海东振环保工程技术有限公司
5
本钢冷轧厂超薄冷轧板改造工程废水处理站操作指导书
第二篇 工艺流程简介
1 酸碱废水处理系统
各机组排放的酸碱废水、过滤器反洗水及酸碱废水地坑排水等流入两个酸碱废水调节池（T-5110A/B），调节池的出水用泵提升至第一级中和罐（T-5120）、一级中和罐出水自流到第二级中和罐（T-5125）。一级中和罐中投加酸、碱中和药剂，二级中和罐也投加中和药剂并加以曝气处理，使废水中的Fe2+转化为可沉淀的Fe(OH)3。二级中和罐出水流入高效反应澄清池（Z-5130A/B），澄清池中投加助凝剂，使絮体进一步增大，提高沉淀效果。澄清池出水进入重力过滤器过滤（F-5140A/B），过滤后的出水调节pH值后达到废水排放标准后用排放水泵送至本钢排水管网排放；未达标的废水则用回流至酸碱废水调节池。
过滤器反洗水来自过滤器储水箱，反冲洗排水通过地坑收集后排至酸碱废水调节池（T-5110A/B）。澄清池的污泥通过污泥泵输送至高密度污泥反应器（T-5123）和中间污泥池（T-5510），输送至高密度污泥反应器的污泥与按废水pH值投加的石灰乳混合后自流至酸碱废水一级中和罐（T-5120）。
输送至中间污泥池的污泥用泵送至压滤机脱水，脱水后污泥含水率小于65%，经泥斗储存，定期用汽车外运统一处理。
中和及氧化过程的反应式如下： H＋＋OH－ H2O Fe2+＋2OH－ Fe(OH)2↓ Ni2+＋2OH－ Ni(OH)2↓ Mo2+＋2OH－ Mo(OH)2↓ 2Fe(OH)2+O2+H2O 2Fe(OH)3↓
2 含浓油及乳化液废水处理系统
各机组排出的含浓油及乳化液废水，用泵送至两个平行布置的调节池（T-5210A/B）。调节后的废水用泵送纸带过滤机（PF-5220A/B）过滤，去除粗渣后进入到超滤系统（UF-5240A，共1组，超滤装置处理能力5m3/h，预留两套超滤装置）进行油水分离。超滤出水进pH调整槽（T-5250）调整其pH值，后用泵送至
上海东振环保工程技术有限公司
6
本钢冷轧厂超薄冷轧板改造工程废水处理站操作指导书
板式换热器（C-5260）对废水进行冷却，经冷却后的废水进入膜生物反应器（MBR-5280A/B，共2组，一用一备，膜生物反应器单套处理能力5m3/h，预留一套膜生物反应器）进行生物处理，进一步降解COD，达标后的废水排至酸碱废水排放水池一并达标排放。
超滤和膜生物反应器还设有清洗装置，定期对装置进行清洗，以恢复装置出水通量。超滤和膜生物反应器独立进行酸洗、碱洗，共用一个漂洗槽。
调节池表面浮油通过刮油机刮至废油收集槽，超滤系统排出废油经乳化油分解箱排入废油收集槽。
3 污泥处理系统
来自酸碱废水澄清池的污泥先在中间污泥池（T-5510）收集，通过气动隔膜泵输送至板框压滤机脱水，脱水后含水率≤65%。泥饼存放在污泥斗，定期用汽车外运。滤清液和压滤机冲洗水排至酸碱废水调节池。
4 废油回收系统
油回收系统用于处理在含油废水调节池、超滤循环槽等处收集的废油。废油通过自流或用泵提升至废油贮存槽，伴有蒸汽盘管加热，油水分离后，定期用油罐车外运，废水则排至含油废水调节池。
5 化学药剂投加系统 主要包括:
?盐酸储存投加系统（T-5610）
原料：工业用盐酸，一级品，液体，浓度30%。
用途及组成：用于盐酸的储存、稀释及投加，包括盐酸储罐、盐酸稀释罐（稀释浓度大约10%）、投加泵等。
投加点：酸碱一级中和罐（T-5120）、酸碱最终pH调节池（T-5150）等。 ?硝酸投加系统（T-5620）
原料：工业用硝酸，一级品，液体，浓度30%。
用途及组成：用于硝酸的储存及投加，包括储罐、投加泵等。 投加点：超滤循环槽（T-5231）、乳化油分解箱（T-5310）等。
上海东振环保工程技术有限公司
7
本钢冷轧厂超薄冷轧板改造工程废水处理站操作指导书
?PAM自动投加系统（T-5630）
原料：粉状固体，阴离子型聚丙烯酰胺（PAM）,分子量500万-800万。
用途及组成：用于溶解、配制、投加固体高分子助凝剂，包括料斗、溶解罐、投加罐、投加泵等。
投加点：酸碱废水澄清池（Z-5130A/B）。 ?石灰乳制备及自动投加系统（T-5640）
原料：工业熟石灰粉末，Ca(OH)2的纯度大于93%，粒度为20-80目。 用途及组成：用于制备及投加石灰乳，包括料仓、溶解罐、投加泵等。 投加点：酸碱高密度污泥反应器（T-5123）、酸碱二级中和罐（T-5125）。 ?氢氧化钠投加系统（T-5650）
原料：工业用氢氧化钠，一级品，液体，浓度46%。
用途及组成：用于氢氧化钠的储存及投加，包括氢氧化钠储罐、投加泵等。 投加点：含油废水pH调节槽（T-5250）等。
注：以上药剂中，助凝剂为袋装粉料，盐酸、硝酸、氢氧化钠等均为溶液，采用槽罐车运输。熟石灰为粉料，采用粉料车运输，粉料车配空压机用管道进料，送至石灰料仓。
6 鼓风机供气系统
废水处理站设有一台罗茨鼓风机，当公辅系统检修时向膜生物反应器曝气池提供低压空气。
7 其它公辅设施
为处理站提供工业水、压缩空气、蒸汽、循环冷却水等能源介质。本钢能够提供的能源介质条件为：
工业水：供水压力0.3-0.4Mpa
循环冷却水：供水压力0.5Mpa，供水温度≤33.5℃ 压缩空气：供气压力0.6±10％Mpa
仪表空气：供气压力0.6±10％Mpa，干燥无油 蒸汽：温度150-250℃，供气压力0.3-0.6Mpa
上海东振环保工程技术有限公司
8
本钢冷轧厂超薄冷轧板改造工程废水处理站操作指导书
第三篇 自动控制说明
1 概述
根据本钢冷轧增产改造工程废水处理站的工艺要求，考虑到控制系统的技术发展的特点，含油系统电控与仪控采用一套PLC系统，酸碱系统电控与仪控采用另一套PLC系统，PLC采用西门子S7－300系列产品，集中监视和控制系统包括两台监控操作站、一台激光打印机和一些I/O模块。集中监控站与PLC设有通讯接口，采用Ether net通讯方式，监控站与上级机采用工业以太网连接，便于与上级机通讯。
废水处理站现场检测的信号送到PLC系统进行数据处理，按预定控制要求控制泵、阀门以按需要投加酸、碱、絮凝剂等以维持处理系统正常运行。通过操作站显示中和处理过程的数据、设备状态以及异常报警。操作站的打印机按需要打印记录中和处理过程的数据和处理过程中发生的异常事件。
a. 所有用电设备除特殊说明外，均要求能在操作室PLC上显示运行、停止、故障和报警等状态。
b. 所有用电设备除特殊说明外，均要求废水处理站控制室自动及手动，就地手动控制，远程或就地转换设在就地。
c. 所有水泵等有备用设备的泵组要求互为备用，工作泵故障时备用泵自动投入运行。
d. 所有水泵除特殊说明外，均为启泵水位启泵，低水位停泵。并在操作室设有高低液位报警。
e. 所有设备及仪表出现故障时均提示报警信息。
f. 所有控制要求的设定值要求可调整，通过控制控制桌面输入参数。
2 过程控制指标 2.1 废水站最终排放值：
pH：6.0～9.0
2.2酸碱废水处理系统：
a．处理流量：50m3/h；pH 2.0～12.0
上海东振环保工程技术有限公司
9