3、解决方法
3.1、室充气风管的改造
改造方案盘如图1，将金属软管移到篦下室内部，取消机械式滑板密封装置，避免了机械磨
损和高温损坏。金属软管采用优质耐热钢薄板制成，有良好的高温性能和耐弯折性能，能满足高温条件和篦床活动补偿量要求。由于篦下室内空间有限，金属软管位置设计时，应尽量考虑增加金属软管的长度，保证金属软管的活动量满足篦床行程的要求。
改造后约3个月的运行，一室充气风管系统未发生任何问题。 3.2、出篦冷机熟料温度在线监测的改造
改变测量的方式，在篦冷机出料溜子外壁安装1个端面热电阻，间接测量溜子钢板温度，来反映溜子内的熟料温度，再通过仪表标定换算，显示熟料温度。这种方式解决了监测元件受高温熟料冲刷的难题。 3.3、电动弧形阀的改造
修改电动弧形阀的控制程序，让每一台阀按一定间隔时间开闭，间隔时间可根据各灰斗漏料情况进行在线调节，通过合理的间隔时间设置，让多数阀随时处于有一定数量积料的良好锁风状态，篦下拉链机正压冒灰等问题得到有效缓解。
针对阀卡死故障，把连杆机构的销轴改造成保险销，当弧形阀扳卡死时，保险销轴过载折断，保护减速电动机不受损坏，更换保险销后即可继续运行。 3.4、其它问题的处理措施
1) 针对冷却风机会因返风反转重新启动困雄的问题，在风机出口增加了一个简易的单向阀，有效地解决了返风和风机重新启动因难的问题。
2) 篦床跑偏一般是因为篦床托轮磨损或其它原因导致的高度不一致引起的，处理措施主要是更换磨损大的托轮，定期检查各档托轮的标高，发现不一致时及时进行调整。实践证明，篦床跑偏问题是可以通过调整控制在正常范围内的。
a篦冷机主动轴通过锁紧螺母装置固定在两端轴承座上，当出现锁紧螺母未拧紧或回松时，主动轴就会发生
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跑偏故障，一般采取拧紧锁紧螺母复位主功轴后，跑偏故障即可消除。
b从动轴跑偏也是篦冷机使用经常出现的问题。从动轴一般由两个装在篦冷机外部的滚轮支承，当滚轮滚动的两侧轨道磨损不一致时就会出现从动轴跑偏的故障。因此，应定期检查两侧滚轮的高度偏差，当超过规定范围时及时进行调整垫平。另外，当两侧轨道磨损较大时应及时更换。
3) 篦冷机能否正常运行，保证润滑是关键，而装在篦下室内部的托轮是篦冷机润滑的难点，一旦润滑跟不上，将发生托轮轴承损坏等严重故障。篦冷机一般采用集中于油泵定时润滑系统。由于篦下室内有时温度较高，还受到熟料颗粒的冲刷，润滑油管经常损坏。检修维护中，应对油管容易损坏部位安装保护装置，以保证篦下室托轮的正常润滑。
4) 对于篦板，为了保证篦板间隙在控制范围内，必须及时更换磨损的篦板。多数篦板只是局部磨损，整块更换掉很可惜，可采用局部补焊普通耐热钢(1Crl8Ni9Ti)钢板的方法进行修补，经过修补的篦板寿命至少可以延长一半以上。
四、篦冷机超载故障的快速抢修方法：
篦冷机在运行过过程中经常会发生超载故障，其常见的设备表现形式主要有三种：（1）传动装置安全销超载保护被剪断；（2）传动装置胀套（弹性环）超载保护后拉紧螺钉松弛；（3）活动篦板歪斜。 我们在实践中总结了对这三种故障的快速抢修方法，应用效果不错，下面分别作介绍。 1、主动轴组结构
我公司篦冷机主动轴组的超载保护由安全销和胀套组成，其组装情况示意见图 1。
图1主动轴组
2、三种故障快速处理方式和原则 2.1、安全销剪断 1) 故障表现形式
此时传动链轮空转，主轴不转，篦床不动。当电动机停下时，大链轮左右两半上的两个安全销孔错位。 2) 快速处理方式
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预先在链轮罩对应安全销的位置割一个圆，增设检修门，当安全销剪断时不拆链轮罩和链条，只要用手盘动使大链轮转动，即可让两错位销孔停在同一位置。安全销稍加改进，比原设计加长一点，加长部分倒导向角，以便容易导向安装。链轮罩改进见图2，安全销改进见图3。 此法处理时间约需1Omin，对窑影响较小。
图3 安全销改造前后结构
2.2、胀套保护 1) 故障表现形式
当胀套超载保护，拉紧螺钉松弛时，故障形式表现为：①篦床可以走动，但所走轨迹不是直线，而是近似椭圆的复杂图形，篦板左右刮擦护板，发出刺耳的刮擦声，两传动连杆不同步工作时；②电动机空转，主轴不转，篦床不动。
两传动连杆不同步工作时，两边滑动密封板的运动相位见图4。
2) 快速处理方式
①如果篦床走近似椭圆轨迹，说明有一侧胀套拉紧螺钉松。处理方式为先调整活动篦床两侧问隙基本相等，不动任何结构，手盘传动装置，让远离电动机侧胀套走至极限位置，然后完全松开此处胀套。继续手盘使电动机侧胀套也走至同一极限位置，并确认两侧运行方向相同后，用扭矩扳手按标椎要求的拧紧力矩分别对称胀紧两侧
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胀套。最后再手盘一个推料行程，检验处理效果。
②如果故障表现为电动机转主轴不转，说明胀套完全松开。则稍稍胀紧拉紧螺钉，用手盘动传动装置一小角度，判断两侧滑动密封板走向。注意两侧滑动密封板绝对不能180反向走动，不然会顶坏篦床，这时应先松开远离电动机侧胀套，手盘使两侧胀套基本处于相近相位，再按椭圆轨迹调法继续精调。
以上处理时间约需1h，而按其它处理方式得需ld以上时间。 2.3、活动篦床歪斜 1)故障表现形式
当篦床歪斜时，活动篦床中心线和理论中心线成一角度，运行时往一侧偏斜，和护板发出刺耳的刮擦声。 2) 快速处理方式
在篦板横梁两侧与护板之间用两块等厚钢板嵌在间隙中，且保证两边嵌板厚度和间隙值基本相等。然后松开活动纵梁和传动轴之间的连接，手盘传动装置，让篦床走动，这时活动纵梁和传动轴之间会慢慢错开一个夹角。运行一个推料行程后，最后在连接处夹角内垫入厚度合适的垫片，紧固好螺栓。再试盘一个推料行程，确认正常便可。如顺利，此法处理时间约需1h。 2.4、故障处理原则
尽量保证原始的安装尺寸，少拆、少调设备零部件，以最快的速度修复设备而不影响正常使用，且设备不留故障隐患，这是以上抢修方法的指导思想。 五、篦冷机拉链机链条脱节的原因分析与处理
我公司篦冷机冷却面积33.2m2，配套在1000t/d回转窑上，自2005年投产以来，由于篦冷机拉链机链条经常脱节，使碎熟料无法拉出而被迫停窑，严重影响生产。为此，我们对脱节的原因进行了认真分析，改进了链节结构，收到了良好的效果。 1、拉链机链节的结构
链节结构和装配形式见图1，节距240mm，挂轴直径Φ26mm，把一个链节的挂轴从另一个链节的挂轴槽开口装入挂轴槽，然后向下拉入挂轴槽底，最后形成一条封闭的拉链。 图1 链节的结构及装配 2、脱节原因分析 2.1、链条的不均匀运动
如图2示，链条在传动中有一定的垂度，链节在脱离链轮时，是不均匀速度运动，伴随有方向与大小的变化。当链节脱离链轮的瞬间，速度大于其前部的链节时，因挂轴槽开口较近，挂轴即会从挂轴槽中窜出。
图2 链条传动
2.2、链条过松
当链条过松时，链轮与托辊、托辊与托辊间的链条垂度过大，链条运动时上下摆动，由于挂轴离开口较近，
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挂轴会从其挂轴槽中跳出。 2.3、链槽与链条的干涉引起摆动
由于链槽沟的混凝土局部脱落，有时与链节干涉，使运行阻力变化较大，加剧了链条的晃动，引起脱节。阻力过大时，引起设备跳停后，主动轮总少量的倒转，此时后边的链节因链条较长、垂度较大，带不动，这也容易造成脱节。 2.4、操作不当
当篦冷机的后续设备停机后，未及时停篦冷机，造成出料口堵塞后，链轮与链节之间夹物料后使得啮合发生变化，链条时松时紧，使链条脱节成为可能。 3、脱节的处理
1)恢复拉链机与篦冷机的电气互锁，当拉链机停机后，篦冷机自动停机，避免拉链机出料口的物料堵塞。 2)加粗拉链机尾部的张紧拉丝，加大链条的张紧力，使托辊间的链条下垂量不大于100mm，并且定期检查，经常调整。
3)如图3，增加挂轴槽的长度，使开口到槽底的距离加大，由原来的32mm增大到l0lmm，即使链条有较大摆动，也不致于脱节，同时也减少了零件重量，节约了备件费用。 图3 改造后的链节结构
4)改链槽的混凝土结构为浇注料，提高其耐磨性和寿命，确保长时间不掉边，防止与链条相干涉增加阻力。 六、延长篦冷机篦板使用寿命的办法
我公司4号窑1000t/d生产线所配的LBTFl400 t/d 篦冷机篦板一室使用寿命应为1年，一般运行8-9个月左右时，活动篦板与前后固定篦板搭接间隙因磨损而变大，最大至20mm，冷却气流形成“短路”，造成二、三次风温下降，平衡风机用风加大，熟料冷却效果下降，对后续没备造成隐患。在篦床的中高温区大量红料漏到篦下室，导致篦下室框架支承托辊轴承因油管烧毁而抱死，进而造成框架运动轨迹严重非直线性，加剧篦板侧盲板的磨损，给没备运行造成重大隐患。
虽然可以来更换磨损量大的篦板来解决上述问题，但该法工作量大、维修成本高。通过比较和试验， 2007年4月份的检修中我们在磨损量超过10mm的篦板的前端面加焊一挡板，长度和篦板相同，位置见图1。挡板材质为1Crl8Ni9Ti，厚度为16mm，采用CHS307焊条焊接，和篦板搭接问隙控制在4-5mm。
这种方法与更换新篦板使用效果一样，通过近9个月的运转后，在12月份检修中检查篦板搭接间隙在合理的磨损范围内，使用效果良好。
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