大。
4.2 产品方案
4.2.1 技改规模及产品方案
根据市场调研并结合企业实际，本项目通过购置先进生产设备与检测设备，形成年产150万片（1万吨）汽车制动盘生产能力。
产品方案：
轿车制动盘：100万片/年 卡车制动盘：50万片/年 4.2.2 生产计划
项目建成后第一年生产能力为80%，第二年达100%。
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5 物料供应及公用设施情况
5.1物料供应
根据本项目的生产规模，各种原材料用量和来源见表 5-1。
表 5-1 物料供应表
序号 1 2 3 4
本项目所需原辅材料市场供应充足，企业已建立供需渠道。 5.2 所需公用设施的平衡情况
衢州市沈家经济开发区是一个省级经济开发区，建有110KV变电所一座，电力网覆盖全区，确保了进区企业和居民充足的生产、生活用电；建有配套的邮政局，现拥有3000门程控电话可供国际国内直拨；建有日供水3.5万吨的自来水厂，可确保企业生产、生活用水；园区内排水系统通畅，可保证企业生产、生活排水。
名称 生铁18#、22# 铬、钼、锰、硅合金 废铁、废钢 焦炭 年用量 5000 60 5833 1500 供货单位 湖北大冶市 市场供应 衢州 山西、云南
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6 总体改造方案
6.1设计基本原则
(1) 项目的目标是扩大汽车制动盘的生产能力，提高产品质量和技术水平，同时对原有的工艺进行相应的调整。
(2) 认真贯彻技术进步的方针，走以内涵为主的发展道路，积极采用新工艺、新技术，新增设备尽量选用高效节能设备。
(3) 为了保证产品的生产能力和产品质量，此次技改投资主要用于生产性建设，投资重点在于购置先进生产设备。 6.2 工艺方案
6.2.1 生产工艺
(1)本项目主要加工工艺过程如下：
毛坯铸造→粗车→精车→钻孔→磨削→检查→清洗→包装→入库 现将本次技改的工艺方案分述如下：
(2)铸造车间
本车间承担150万片制动盘成品的铸件生产任务。 造型线的主要工艺流程如下：
原始位置——升箱射砂——压实——脱模——（砂芯准备）--模板退出、下砂箱穿梭、下芯——合型——脱箱、砂型推出——砂型输送——加压铁（压）——浇铸——冷却——取压铁——冷却——落砂（1、铸件——清理；2、旧砂——处理——返回升箱射砂）。
(3)金加工生产车间 制动盘金加工工艺过程：
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铸造毛坯→粗车小端外圆、端面、内孔及轴承台阶孔→粗车法兰外圆、端面、内孔及轴承孔→精车小端轴承孔至图纸要求→精车大端面轴承孔至图纸要求精车法兰两端面留磨量→钻、铰各孔至图纸要求→磨法兰两端面至图纸要求→检验→清洗→包装→入库。
6.2.2设备选型 6.2.2.1设备选型原则
(1) 贯彻汽配工业装备政策，调整产品结构，依靠科技进步，采用先进适用的工艺技术，使企业产品在原有水平的基础上再上一个台阶。 (2) 所选设备要适应不断扩大的市场需求，并能在企业开发新的市场领域和国际市场中求发展。
(3) 所选设备的技术装备水平达到国内领先水平，在同行业中处于领先地位。
(4) 在组成生产线的设备中，计划设计成柔性加工生产线，提高企业市场竞争力。
6.2.2.2设备选型
本项目购置的是无箱造型HMP-20G型造型机、HSLH单层系列砂型输送系统，该设备的主要技术参数如下：
表6-1 HMP-20G自动化双面模板造型机技术参数
砂型尺寸 （长×宽×高） 508×610×305/406 最大造型速度 240型/小时 最大表面压力 10kg/cm2 功率 45kW 液压泵 (马力) 30 该自动造型生产线具有传统的水平分型重力加砂，双面模板脱箱的造型工艺，同时造型机又有高的生产率、高的合成精度，相对较低的初期投资和运作成本，从而可以很容易得到优质的产品铸件和高的经济效
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益。该自动造型机及砂型输送系统具有如下特点：
(1) 用高压、高紧实水平分型造型工艺，便于下芯。工艺性能好，适用性广，保持了传统造型工艺的稳定性和连续性，便于操作人员和设备维护使用以及生产过程中的管理和协调。
(2) 亨特自动造型机是具有重力加砂结合微震高压压实造型工艺的一种造型设备，它对型砂有较大的宽容性，可允许型砂的性能在下定范围内的波动，这种宽容性在实际生产中具有较大的现实意义。
(3) 脱箱造型可省去大量的工装资金。造型机所用的模板为双面铝质模板，其优点是模板制造方便，制造投资小，制造周期短，尤其在生产多品种、多规格铸件时，它的作用就更大。
(4) 将压缩空气的使用量降到最低，整个系统的能耗低，使铸件在质量和价格上更具有竞争力。
(5) 工作压力最高可达1500PSI，型砂的压实比压可达到10kg/cm2，型砂分型面硬度可达AFS90，铸件表面光洁度可达ISO标准1～2级，铸件尺寸几何精度可达ISO标准7～8级。
(6) 机器的合型精度可以保证≤0.3mm。
(7) 机器两侧带有光栅保护的双操作工作台，可使操作员或下芯机从两边操作。
(8) 砂型输送系统具有结构简单、布置灵活、占地面积少等特点，冷却时间可根据需要达15～60分钟。
(9) PLC全机自动控制。
(10)可以根据工艺要求，单点浇注，也可以多点同时浇注。 总之，亨特造型自动化生产线的购置，可大大提高公司的生产效率，使铸件形成年生产能力1万吨，生产规模跃居国内行业的前列。
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