图4-4
由图4-2可看出方案1下平板的横向收缩在中部的黄色和蓝色区域变形最大，在拘束部位即红色区域变形为零，收缩变形在焊缝左右对称分布。
由图4-3可看出平板在平行于焊缝方向的纵向收缩由焊缝两端向中心收缩，其在焊缝两端的黄色和红色还有小部分蓝色区域变形最大，而且红色区域明显大于黄色区域。这是由于焊缝先焊的部分在后续的焊接过程中已经开始冷却收缩，而后续的焊接对其有一定程度的温度影响，即后焊部分相比于先焊部分冷却温度梯度更大，因此平板在后焊完的部分纵向收缩变形更大，即平板在沿着焊接运动方向纵向收缩越来越大。同理，平板横向收缩和角变形也是如此。
由图4-4可看出方案1下平板的角变形不大。
(2)图4-5、图4-6、图4-7分别是方案2焊后放大30倍后横向收缩、纵向收缩和角变形的宏观结果及变形云图。
图4-5 图4-6
图4-7
由上组图可看出的平板拘束部位如方案2的变形在焊缝两端处收缩较大，从而造成局部收缩严重，这是由于拘束部位太靠近焊缝两端导致，两端的金属受热膨胀，而冷却收缩没有足够的金属来补充。由图4-7也可看出平板有一定程度的角变形存在，橙色区域翘曲变形。
（3）图4-8、图4-9、图4-10分别是方案3焊后放大30倍后横向收缩、纵向收缩和角变形的宏观结果及变形云图.
图4-8 图4-9
图4-10
由图可看出方案3下平板的横向收缩在板中央部分较之于方案1、2都大，纵向收缩较之于方案1、2小，同时方案3也存在一定的角变形。
综上，方案2的拘束部位最不利于焊后平板的变形。为了研究三种方案下各区域的变形结果，更好的指导实际工作，选取如图a、图b两种节点方向上的变形曲线来进行对比研究和分析。
4.2.2 AB节点方向上的变形结果分析
在AB节点方向上即平板边缘对比分析三种方案下的平板横向收缩、纵向收缩和厚度方向变形。三种方案的变形曲线对比如图4-11、图4-12、图4-13。
图a
横向收缩0.2横向收缩值（mm）0.150.10.05015913172125293337414549板长度方向节点数
方案1方案2方案3图4-11
纵向收缩0.06纵向收缩值（mm）0.040.020-0.02-0.04-0.06板长度方向节点数15913172125293337414549方案1方案2方案3
图4-12
板厚度方向变形板厚度方向变形值（mm）0.080.060.040.020-0.02板长度方向节点数
方案1方案2方案315913172125293337414549
图4-13
由图4-11可看到在AB节点方向，板宽度方向变形都处于收缩状态，即焊后平板边缘都向焊缝方向收缩，其中变形值方案3最大，方案1在拘束点附近有一个小的波动，说明其在拘束点时收缩收到阻碍；由图4-12可看到方案1方案2方案3在板长度方向上的变形值均是向焊缝中心收缩，其中方案1在A节点附近还有小的伸长变形，方案2的变形值最大；由图4-13可看到在板厚度方向的变形是向Y的正方向翘曲，其中方案1的变形最小，即角变形最小，这一点也可由前宏观变形看出，方案2变形值最大，角变形大同时板中部向上隆起变形，方案3有较小的角变形和中部隆起变形。
综上，方案2在AB节点方向即板边缘纵向收缩和角变形最大，在如前所述的宏观变形中也得到此结论。而方案3的横向收缩最大，方案1的各方面变形最小。因此，方案2的拘束条件不利于焊后变形，方案1较之方案3在板边缘附近对焊后变形更有利。
4.2.3 CD节点方向上的变形结果分析
由上可得方案2不必再做对比分析，其不利于焊后变形。下面在CD节点方向上分别分析方案1和方案3的横向收缩，纵向收缩、厚度方向变形以及全部等效塑性应变。变形曲线对比如图4-14、图4-15、图4-16、图4-17。
图b