胜利油田华滨建筑安装工程公司 施工组织方案
1．编制依据 2.编制依据
2.1设计单位工程项目设计及建设单位现场交底记录 2.2国家和地方现行的法令法规 2.2.1《中华人民共和国环境保护法》 2.2.2《中华人民共和国建筑法》 2.2.3《中华人民共和国合同法》 2.2.4《中华人民共和国安全生产法》 2.3采用标准及验收规范
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油工程建设施工安全规程》 SY6444-2010 《工业用火安全技术规程》 Q/SH1020 0993-2010 《石油天然气防火规范》 GB50183-2004 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 集输管道工程》 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》 SY4203-2007
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程（机泵类设备）》 SY4201.1-2007
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97 《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T4109-2005 《油气田地面管线和设备涂色标准》 SY0043-2006 《油田注水工程施工技术规范》 SY/T4122-2012 2．工程概况
无缝钢管Φ219×7-20米，无缝钢管Φ159×13-45米，无缝钢管Φ114×4.5-15米，无缝钢管Φ76×7-18米，钢法兰闸阀KZ541QY-16c DN200-1套（附法兰及密封紧固件）；平板闸阀ZF64QY-160I DN150 1只，平板闸阀ZF64QY-160I DN65 2只，止回阀KH62Y-160P DN150-1只，钢丝扣截止阀 J11H-25 DN15 2个，钢丝扣针形阀J13H-250 DN15 2个，钢制弯头90oDN200PN1.6MPa 5个，钢制弯头90oDN150PN16MPa 7个，钢制弯头90oDN65PN16MPa 3个，钢制弯头90oDN100PN1.6MPa 2个，钢制同心大小头 DN200*150PN1.6MPa 1个，钢制同心大小头 DN150*80PN1.6MPa 1个，耐震压力表
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YTN-100 0-2.5MPa 1块（附表接头），耐震压力表 YTN-100 0-25MPa 1块（附表接头），柱塞泵安装 1台（林一注转）等。 3．施工前的准备工作
3.1对所有施工人员进行了技术交底并进行了进站前安全教育. 3.2已备齐所有物料,各种闸阀、管配件、水表、工器具以进行检验. 3.3对所用机械设备进行全面保养,杜绝带病作业. 3.4施工现场达到三通一平,以具备施工条件. 3.5成立项目组织机构
3.6工程施工计划人数一览表
工种 人数 4、施工环境
4.1 此工程属夏季施工，高温给施工带来许多不便，站内施工，管道等障碍物较多，给管道施工造成很大的困难。为此，在工程开工前应做好充分的勘察准备工作。 5、工程施工重点
5.1 站内流程施工，防火、防爆和焊接质量等是本工程施工重点。 6. 施工方法
本项目工程采用站内流程安装、柱塞泵就位安装二部分。 7．施工方案及技术措施
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项目经理：赵建秋 技术负责人： 石瑞文 质量负责人：李永利 材料负责人：王玲 计 划 负责人： HSE 预 算 负责人 ： 李辉 负 责 人 ：张 成 军 崔英杰 电焊 5 气焊 2 管工 2 壮工 6 合计 15 胜利油田华滨建筑安装工程公司 施工组织方案
7.1机泵安装施工方案 7.1.1机泵安装
机泵安装前，施工人员必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其构造性能和装配程序。
泵找正时，以基础中心线为准找正泵的中心线，并使两中心线重合。
允许偏差：泵的标高、纵横中心线及水平度应符合设计要求，若无要求时，其标高允许偏差±5mm，纵横中心线允许偏差±3mm，安装基准线与建筑物中心线距离误差±20mm，纵向水平度误差0.05mm/m，横向水平度误差0.lmm/m。
泵找正分二次进行，灌浆前粗找，灌浆强度达到后精找，最后将垫铁点焊牢固，进行基础抹面工作。
7.2 与基建科、安全科、一矿采油股等部门现场办公，确定管线走向，画出施工流程图，详见图纸。并根据要求打动火报告。并严格按照动火报告要求组织施工。 7.3 根据施工流程图要求，对工程进行放线，并对沿线地面及地下障碍物进行落实。 7.4 防腐管线出厂运至建安一队料场入库，并进行内外清口。 7.5严格按照动火报告要求组织施工。. 7.6做到工完料净场地清，整体地貌恢复。 8．管线及设备装卸、运输及布管
8.1管线装卸使用16吨吊车一辆，并用专用吊装带装卸，严禁摔、撞、磕、碰，应注意保护管口和防腐层。
8.2柱塞泵装卸使用16吨吊车一辆，并用专用吊装带装卸，严禁摔、撞、磕、碰，由林一注转至林二注。
8.3钢管运输应符合交通部门的有关规定.装管高度不宜超过2.4米。
8.4管线装车前.应核对管子的防腐等级.壁厚,不宜将不同防腐等级.壁厚的管子混装。 8.5运至现场的防腐管,应做好检查验收并做好记录。
8.6所有施工机具和设备在行车.吊装,装卸过程中,其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合以下规定： 电力线路电压（KV） 安全距离（米） 理及起吊。
8.8沟上布管及组装焊接时管道边缘至管沟边缘应保持1米以上安全距离。 9．管道组对
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〈1 〉1.5 1--35 〉3 60 〉5.1 n 〉0.01（n-50）+5 8.7布管疏松程度应适宜，管与管首尾相连宜错开一个管口，以方便管内清扫、坡口清
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9.1此工程所用管线按设计要求进行了坡口，坡口角度为60±5度。 9.2管道组对时管内清扫无任何杂物。
9.3管口清理10毫米范围内无铁锈、油污、油漆管口完好无损。 9.5钢管短节长度大于管径，且不小于0.5米。
9.6相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于0.5米。
9.7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外经，且不小于0.5米。 9.8分割以后，小角度弯头的短弧长大于51毫米。
9.9管子对接偏差小于或等于3度，不允许割斜口，禁用虾米腰。 9.10手工焊接作业空间距管壁大于0.4米。 10．管道焊接 10.1 焊接材料管理
10.1.1 施工前，按施工需要配备库房，进行焊条的存放、烘焙、发放，焊条经检验合格，并设专人管理；
10.1.2 焊条烘干温度150°，存放于保温箱内，连续烘干不能超过3次； 10.2 焊工要求
10.2.1凡承担焊接工作的焊工，必须持有焊工合格证，对焊缝的检查按三检制度进行，并在焊口下游1米处打上焊工编号；
10.2.2 焊接材料选用齐鲁牌E4303、φ3.2、φ4.0焊条，采用手工电弧焊； 10.2.3 清除管口外表面25mm内的油污、铁锈、污垢； 10.2.4 每相邻两层焊道接头重叠，应错开20～30mm；
10.2.5 焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，每处修补长度应大于50mm，相邻修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷修补，每处缺陷允许修补两次；
10.2.6 焊后先不打掉药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，起到焊道缓冷的作用
10.3焊接环境的要求.（没有防护措施不能焊接） 10.3.1雨天或雾天.
10.3.2大气相对湿度超过90% 10.3.3风速超过8M/S。 11. 流程补口质量要求
11.1 将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
11.2 焊缝及其附边的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应抚平，刷防锈漆，按设计要求防腐。 11.3 外观检查、补口处应光滑平整、无皱褶、鼓泡、不留空隙。 11.4 表面不应有烧焦、碳化现象。
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11.5 认真检查管线损伤之处，并作处理达到规定要求。
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12. 管道开沟、下沟与回填
12.1为了保证管沟质量此工程采用机械开挖，站内采用人工开挖。 12.2管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟回填。 12.3下沟前，应通知甲方或监理对管沟质量进行验收。
12.4管道下沟前，应检查管道补口补伤及防腐层，经验收合格方可下沟。 12.5管道下沟时，应注意防腐层的保护，此工程采用专用尼绒吊装带下沟。 12.6管道下沟，管子离管底最大悬空应小于250毫米，且悬空长度小于15米。 12.7管道下沟时，有班长统一指挥作业，下沟作业的沟内不得有人，防止管道滚沟。 12.8管道下沟后应尽快回填，回填时应先在管体周围回填细土300毫米。 12.9继续施工的管道端部，应留出10米管段不得回填。 12.10管沟回填后做好地容地貌恢复。 13. 防质量通病措施
13.1 成立防质量通病领导小组
组长：崔英杰
成员： 任建民 李永利 13.2 防管道焊接质量通病措施 13.2.1防焊缝尺寸不符合要求措施
① 坡口角度和间隙要符合焊接操作规程的要求，采用机加工，使角度值和间隙值沿圆周尽量均匀；以防焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，而造成焊缝尺寸不符合要求。
② 焊工要熟练掌握运条速度和焊条角度；以防运条速度或操作不当造成焊缝尺寸不符合要求。
13.2.2 防咬边措施
① 按焊接操作规程的要求选择合适的电流；防止焊接电流过大造成咬边。 ② 控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；防止因电弧过长造成咬边。
③ 焊工要熟练掌握焊条角度，横向摆动时在坡口边缘停留稍长时间；防止因焊条角度掌握不当或操作不熟练造成咬边。 13.2.3 防焊瘤措施
① 焊接前彻底清理坡口及附近赃物；防止坡口边缘污物未清理干净造成焊瘤。 ② 按焊接操作规程的要求选择合适的电流；防止焊接电流过大使焊条熔化时母材还未充分熔化产生焊瘤。
③ 操作手法要熟练，严格掌握熔池温度；防止焊接速度太慢产生焊瘤。 ④ 按焊接操作规程的要求选择合适的间隙值；防止装配间隙过大产生焊瘤。 13.2.4 防弧疤措施
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