胜利油田华滨建筑安装工程公司 施工组织方案
① 暂时不焊时将焊钳置于绝缘木板上或在适当地方挂起，以防偶然不慎使焊条、焊把与工件接触。
② 焊工要经常检查焊接电缆的绝缘情况，破损处及时用绝缘情况，破损处及时用绝缘胶布包扎好；防止焊接电缆线破损处铜芯与工件接触产生弧疤。
③ 装设接地线要牢固可靠，采用专用地线夹，以防地线与工件接触不良引起电弧。 13.2.5 防弧坑措施
收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条，防止因熄弧时间过短造成弧坑。 13.2.6 防气孔措施
① 焊条使用前按规定烘烤，使用时放于焊条筒内，随用随取；防止焊条受潮，或未按规定烘干造成气孔。
② 不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。
③ 选用合适的电流和焊接速度；以防焊接电流过大造成焊条发红，从而降低保护效果。
13.2.7 防夹渣措施
① 选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，使熔渣充分浮出；防止坡口角度小，焊接电流过低，熔池粘度过大使熔渣不能及时浮出造成夹渣。
②严格清理母材坡口及其附近的赃物、氧化渣，彻底清除前一焊道的熔渣；防止坡口及附近表面氧化物及渣壳未清理干净，或多道焊时内层焊道熔渣未清理干净而产生夹渣。
13.2.8 防未焊透措施
① 严格按焊接操作规程要求控制接头坡口尺寸；防止因坡口角度过小或组对间隙过小，钝边过大产生未焊透。
② 选择适当的焊接电流、焊接速度；防止焊接电流过小、焊接速度偏快产生未焊透。 13.2.9 防未熔合措施
① 使用前仔细检查焊条，有偏心缺陷的必须更换，操作时注意焊条的角度，运条角度要适当，注意坡口两侧的熔化情况；防止焊条偏心或操作没注意，使电弧偏向坡口一侧产生未熔合。
13.3 防管道安装质量通病措施
13.3.1 防止螺栓不均匀对称拧紧，造成安装不平行、不同轴
13.3.2 严格按设计要求选用螺栓，螺栓方向应便于安装和拆卸，紧固后螺栓与螺母宜齐平；防止不按工艺规程进行操作，造成螺栓规格不统一、方向不一。 13.3.3 严格按设计要求选用正确垫片。
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13.3.4 根据支架宽度将所设置的管子按规定间距排列好，并按标高和坡度计算出每根管在每个支架处的标高，配置相应管托；防止未进行统一布置、计算确定每根管线在每个支架处的各自坐标和标高，造成成排管不平行，管道坡度不准确。 14. 站内工艺流程焊缝检验与验收规定
外观检查应符合下列规定
14.1 焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷； 14.2 焊缝允许错边量应分高、低压管道：高压管道对口错边量不要超过壁厚的10%且不大于1㎜，中、低压管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6㎜。 14.3 焊缝宽度应为坡口两侧各加宽1－2mm；
14.4 焊缝表面余高应为0～1.6mm，局部不应大于3mm，且长度不应大于50mm； 14.5 焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、夹渣、烧穿及其它缺陷；
14.6 盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于壁厚的10％且不超过0.8mm，在焊缝任何300mm处的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm； 14.7 焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。 15. 管线试压
管线流程焊接安装完毕后，应对管线进行强度和严密性试验，以检查管线系统及各连接部位的工程质量。 15.1 试压前的准备工作
15.1.1 实验用的压力表已经效验，且精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力（强度压力的1.5~2.0倍）压力表不能少于2块。
15.1.2 本工程采用分段试压和整体试压两部分，采用水压试验。
15.1.3 管道试压时，管线沿途将设专人看护，不准闲杂人员来往于管网间。 15.2 水压实验
15.2.1 试压前的准备工作一切就绪后，向管道系统缓缓注入清洁的水，打开管道各高处的排气阀，待管道排气阀溢水后，关闭闸阀，换用试压泵准备起压。
15.2.2 强度试验：升压过程要求缓慢进行，升压速度不应快于0.1兆帕/分钟，当升压至2/3强度试验压力时，应停止升压，间隔15分钟，检查无问题，再升至3/4强度压力，间隔15分钟检查无问题再升至试验压力。 15.2.3 站内工艺管道按1.25倍的工作压力进行。
15.2.4 本工程管设计压力为16MPa，强度试验压力16*1.25=20MPa；
15.2.5 严密性压力试验：当强度压力试验合格后，将系统内的压力缓慢降至工作压力，待压时间按监理人员要求进行。
15.2.6 试验完成后，填写“管道系统压力试验记录”，并请甲方现场代表签字认可。 15.3 管道试压时的注意事项
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15.3.1 管道试压应有专人负责，本工程试压负责人为：任建民 李永利 15.3.2 非试验人员严禁靠近试压泵车。
15.3.3 试验过程如有渗漏，不得带压处理缺陷，待泄压后处理，并重新起压试验。 16. 质量保证措施
为确保本工程创优质工程，全面保证工程质量的有效控制，立足于施工全过程的质量管理，建立健全工程质量保证措施。 16.1 成立了工程质量保障体系，质量领导小组 工程质量第一责任人：崔英杰
工程质量技术负责人：任建民 李永利 工程质量检查负责人：李永利
16.3 做好管材及配件质量的验收并有专人负责：王玲
16.3.1管线：a、应有明显标识，管线的质量证明书应有钢号、炉罐号，其材质、规格、型号质量应符合设计要求；b、钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标准的要求；
16.3.2阀门：a、必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等；b、外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；闸阀、截止阀应处于全关位置；阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、名牌脱落、阀体内不得有污物，阀门两端应有防护盖保护，手柄和手轮操作应轻便灵活，不能有卡涩现象；阀门法兰密封面应平整光滑，不应有径向划痕；
16.3.3管件：a、必须保证管道安装使用的管件材质、规格和型号符合设计要求，应有管件制造出厂的质量合格证或其它方式的质量证明文件，质量证明文件应能清楚的表明管件的规格、型号、材质、生产日期、生产制造标准、检验试验的结果、产品批号或编号，且应和产品实物相对应；弯头本体不得有丁字或环型焊缝；b、外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；c、应按不小于10%的比例抽查法兰、螺栓、螺母、垫片的质量，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、划伤、径向沟槽，法兰凸面高度不低于凹槽高度，螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺、配合良好，非金属垫片应柔韧，无老化变质、分层、皱纹，金属垫片应无裂纹、毛刺、径向划痕、凸槽锈斑、翘曲。
16.3.4焊条：a、应具有产品合格证；b、外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
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16.3.5设备：a、设备安装前建设单位和施工单位有关人员应共同对设备开箱检查，并核实商检证书、出厂合格证、随机技术文件、设备图纸、易损部件、随机工具等齐全完好；设备和配件表面应无裂纹、损坏和锈蚀等缺陷。b、设备必须在明显位置处设置铭牌，铭牌应用耐腐蚀的金属材料制成；铭牌与设备应联接牢固，表面应平整；铭牌上应注明：设备名称及型号、制造单位名称、出厂编号、制造（出厂）日期、检验单位检验标志及检验日期、准予生产许可证号及批准单位、设备各项技术参数。 16.4 已对建安一队所有设备进行检查保养，杜绝带病运转
16.5 认真抓好切实保证施工过程的质量控制，建立健全质保体系，做到分工明确，各业务人员熟悉本岗位职责，对本岗位工作负责。
16.6 所有参加施工人员均应掌握有关技术文件和标准规范，掌握质量标准及技术要求，切实按程序文件执行。
16.7狠抓质量控制，注重施工过程的三个阶段的质量管理。即：施工准备阶段，施工过程，竣工投产验交阶段。
16.8过程检验和试验的内容：工序交接、自检互检记录，专项抽检，进行验收和评定，各种试验纪录的抽查，隐蔽工程检查验收等。
16.9重点工序重点检查和验收，检查过程中发现的质量问题，不合格部位，开具不合格处置通知单，要求立即整改，并加大奖罚力度，及时责成有关部门作出纠正和预防措施。
16.10 质量记录和工程资料，及时整理归档，做到真实可靠，准确无误， 负责人：杨晓丽 17．HSE管理要求
17.1 对参加施工的全体人员进行安全教育，针对该项目工程在危险区域施工的特点，做好逃生、急救、消防等培训。
17.2 遵守站内HSE管理规定，严禁将火种（烟等）带入站内 17.3 进入施工现场，穿戴防护用品（工服、安全帽）。
17.4 做好危险点源施工前，防护用品、安全标志牌、线准备施工时带入现场，按要求进行摆放。
17.5 针对工程特点，定期不停组织HSE管理会议，分析总结施工过程中HSE管理落实情况。
17.6 在教育培训基础上，对严重违章操作、指挥，发现隐患不立即整改，将进行教育，通报批评，经济处罚处理，处理金额（10～1000元）。
17.7工程完工后，对HSE管理进行单项总结，不断提高管理水平，对存在不符和要求的因素加以分析，制定措施给后序工程提供防范以措。 18. 施工现场HSE管理要求
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18.1 电气
18.1.1 施工现场临时用电应采用铠装电缆，现场采用埋地敷设，道路采取穿管保护。 18.1.2 临时配电箱、开关接线良好；开关无损伤，并有漏电保护装置，箱外壳做接地处理。
18.1.3 临时电动机具，采取接地处理，雷雨天禁止使用。
18.1.4 工地照明灯具采用防爆型，导线绝缘良好，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。 18.2 吊装
18.2.1 执行《设备操作规程》，做到“十不吊”。 18.2.2 吊装物件时专人指挥，统一信号。
18.2.3 物件捆扎牢固，高空吊物（管线等），必须有导向绳，以免管滑落。 18.2.4 起吊时，对物件进行试吊，起重臂下不得有人停留，非工作人员撤离到安全区。
19．危险源辨识风险评估及控制措施：
序号 阶段活动区域 风险评价 危险源 可能产生原因 控制措施 Z E C D 等级 重大危险源 一 工程开工前准备 1 施工人员 各类伤害设备损失 个体防护器具缺乏或有缺陷 不按规定穿戴防护用品 不正确使用检测工具及仪器 对施工人员进行HSE教育、告知危险源及1 控制措施 严格按规定穿戴个人防护用品 正确使用检测工具及仪器 无证不乘车 带病车不乘坐 雷、雨、雪、雾天乘坐车辆驾驶员慢行或1 停止行驶 现场检查所吊装的物品时，吊起后撤离至 10
2 3 1 1 二 施工现场 施 工 人 2 员 起重伤害 乘无证车辆和车辆伤害 带病车辆，雷、雨、雪、雾天乘坐车辆 现场检查施工在吊车臂下 1 1 1 1