渗水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
试验渗水量计算：渗水量试验时间为30min时，1KM管道昼夜渗水量为：Q＝48q×1000/L
式中：Q-1KM管道每天的渗水量
q-管道30min的渗水量 L-管段长度
当Q小于等于允许渗水量时，试验即为合格。
管道实验完成后，要及时对管道进行消毒处理，保证出水水质达到国家饮用水卫生标准。
2.2.6排气阀井、泄水井和支墩等构筑物砌筑
在砌筑井室构筑物前，应先将基础表面清洗干净，清除杂物，并保持基础表面无积水，检查管沟是否稳定，方向高程是否符合设计要求，砂浆、砖必须符合规定并经检验合格。砌筑必须在常温下施工，砖材必须洇水润湿，拌和的砌筑砂浆，应随拌随用必须在初凝前用完。在砌筑的基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，砌砖时应上下错缝，内外搭接，灰缝砂浆厚度1cm砂浆应饱满密实。检查井砌筑过程中随时检查垂直度和平整度。砌筑完毕的井室要及时抹面处理。 2.2.7沟槽回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，采用砂子或石渣进行回填。回填前必须将槽底杂物清理干净。回填时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥，腐殖土及有机物质，大于10cm的石料应剔除。管道两侧及管顶以上70cm以上的覆土，应分层整平和人工夯实，每层的厚度根据采用的夯（压）实工具和密实度要求而定，在深度大的地方，设有护轮等安全措施，沟槽上下统一指挥相互协调，以免发生事故。
井室等附属结构的回填随同沟槽回填同时进行，人工夯实。要特别注意检查井周围的回填密实度，防止检查井四周出现“戴眼镜”的现象。
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3砌筑工程
3.1基槽开挖参照排水管道沟槽施工。 3.2铺筑垫层
在浆砌石挡墙及暗渠的基础面上须铺设一层干砌毛石垫层。对毛石垫层分段铺筑时，必须作好接缝各段之间的连接，防止产生段间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1∶2的斜坡。
暗渠设支撑梁。混凝土采用商砼，铺筑时采用平板震动器振捣密实，表面抹光。 3.3浆砌挡墙
在压实好毛石垫层后，用花岗岩毛石砌筑浆砌石挡墙。 3.3.1浆砌石施工方法 （1）铺砌操作要求
铺浆：浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。挡墙和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。
摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。
竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。 （2）断面控制
按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位臵安放排水管等。 （3）砌筑质量要求
砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌；“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放臵；“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密；“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
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（4）浆砌石勾缝
对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。
拌和砂浆配合比1∶2（水泥∶砂），随用随拌。 勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。表面砂浆应清除干净。 3.4设伸缩缝
为减少温度应力对浆砌石挡墙和暗渠渠身的破坏，浆砌石挡墙和暗渠每15m或地基承载力变化较大处设一道沉降缝，缝宽为20mm，缝内填沥青麻絮。
3.5盖板预制及安装 5.1构件预制
混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。 5.2构件安装
5.2.1预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。
5.2.2运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度。
5.2.3盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1∶2.5
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水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。
5.2.4吊装机械采用16吨的汽车吊进行吊装，盖板起吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位臵情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。 5.2.5盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。
5.2.6盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。
5.2.7同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1∶2.5水泥砂浆进行灌缝，预留活动盖板的位臵必须严格按照设计要求预留。
5.2.8灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。 3.6墙后填土施工
填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40cm，实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽30-50cm的余量。渠道两侧要同时换土，高差不得超过50cm。
雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减小铺土厚度，在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初定为4-6遍，准确数由现场试验确定。粘性土的铺料厚度与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深1-2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成后质量检查合格即可进行下一层土料的填筑。 3.7砌筑质量控制
7.1对材料严格控制，石料应质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，
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抗水性、抗压强度30号以上等均符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥。块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚大于20cm，毛石料单块重25公斤以上。
7.2砂浆拌制应按设计配合比，搅拌充分。
7.3浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度大约8cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20-35cm。较大空隙采用先填砂浆后用碎石填塞。
7.4砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设臵排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅顺。
7.5在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5米，砌筑过程中因故临时中断，留阶梯槎，其高度不应超过0.5米。 7.6砌体完成后，由专人进行洒水养护14天。
7.7砌体的结构尺寸和位臵，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合《砌体石工程施工及验收规范》（GB203-83）的规定。
7.8砌石施工由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。 4、路基工程 4.1土石方调配原则
根据设计纵断面图以及现场考察，对于不可利用土石方及不可利用的废土用自卸汽车运至环保部门允许地点废弃，不足部分从场外或场内取土填筑。土石方调配以就近平衡为原则进行移挖做填。 4.2调查与试验
路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细的调查，调查结果以书面形式报监理工程师备案。
对图纸所示的挖方可用于路堤回填的填料取有代表性的土样进行试验，为土方施工提供各项试验数据，试验结果以书面形式报监理工程师审
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