天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书
性质 甲苯 苯 乙苯 规格 ≥99.73 ≤0.09 ≤0.175 单位 重量百分比 重量百分比 重量百分比 1.1.3 项目组成及主要工程内容
本项目组成及工程内容情况如表1.3-4所示。
表1.3-4 项目组成及工程内容 项目组成 工程内容 ? 新建设计能力为50万吨/年的苯乙烯装置：乙苯单元、苯乙烯单元和废气吸收系统 ? 新建火炬汇总管和缓冲罐（高压火炬分离罐45 m3和低压火炬分离罐23m3） 辅助装置 ? 新建地下排污罐（乙苯工艺污水罐16 m3和苯乙烯工艺污水罐16 m3）和污油收集系统（容量按15分钟最大降雨量考虑） ? 新建空冷站 ? 蒸汽：高压蒸汽依托天津碱厂热源站 ? 动力电：依托临港工业区供电系统 公用工程 ? 给水：由临港工业区供水管线提供 ? 循环水：依托全厂循环水站 ? 中间罐区（3×1800m3、3600 m3、240m3、3600 m3） 贮存 ? 全厂罐区（4×10000m3） 主要贮运设施 运输 ? 原料乙烯和苯均通过管道运输（原料管道另行立项） ? 产品苯乙烯一部分通过管道输送到下游装置，另一部分通过管道输送给天津新龙桥工程塑料有限公司 环保设施 ? 新建蒸汽过热炉一台 主体工程
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1.1.4 工程总投资
项目总投资12.15亿元。 1.1.5 劳动定员
拟建项目劳动定员56人，其中管理人员10人。所有人员由天津大沽化股份有限公司内部调剂，不增加人员编制。 1.1.6 年操作时间
拟建项目的装置为连续操作的化工装置，生产岗位采用四班三运转的连续操作制度，年操作时间8000小时。 1.1.7 建设周期
新厂建设约在2007年6月，计划建设周期两年。 1.1.8 建设地址、总图布置及占地面积 1.1.8.1 厂址概况
天津大沽化工股份有限公司新厂区位于天津市滨海新区的临港工业区内，其北临A10道、南为A20道、西邻B12路，东侧是B16路。
项目位置及周围现状见附图1、2和3。 1.1.8.2 总平面布置
苯乙烯装置布置在厂区的中心部位，东面为拟建的二期ABS装置区和二期苯乙烯装置，西面为公用工程装置区和生产控制中心，南面为公用工程装置区，北面为一期ABS装置区。苯乙烯装置布置于公用工程装置区和ABS装置区的中心，便于接收公用工程装置区的冷却水、仪表空气和氮气，同时亦可方便地向ABS装置区供应苯乙烯。苯乙烯装置主要包括：乙苯单元、乙苯精制单元、苯
乙烯单元、苯乙烯精制单元、废气吸收系统、空冷系统和中间罐区。 1.1.8.3 占地面积
拟建项目占地面积约50000m2，建筑面积约15000m2。 1.2 原辅料消耗定额及贮运情况 1.2.1 主要原辅料规格、来源及消耗
拟建项目主要原辅料的规格见表1.2-1－1.2-3，原辅料的消耗情况见表1.2-4。
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表1.2-1 乙烯规格
项目 乙烯 甲烷及乙烷 乙炔 C3＋C4 CO CO2 O2 H2 总硫 H2O 乙醇 单位 mol% ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) 指标 ≥99.90 ≤1000 ≤5 ≤10 ≤2.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤5.0 ≤10.0 表1.2-2 苯规格 项目 苯 非芳烃 甲苯 总硫 总氯 总氮 密度 单位 mol% ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) kg/m3 指标 ≥99.80 ≤1000 ≤700 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 878-881
表1.2-3 天然气规格
组成 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 氮气 二氧化碳 含量（V%） 80.78 8.53 5.27 0.49 0.96 3.18 0.79
表1.2-4 原辅料消耗情况
原料名称 乙烯（100%） 苯（100%） 天然气 吨产品消耗 0.2845t 0.7846t 75m3 备注 天津乙烯工程，从界区罐区管道输送 塘沽集输气公司加压后通过管道输送
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本项目催化剂和化学品的类型和用量见表1.2-5和表1.2-6。
表1.2-5 项目涉及的催化剂一览表
名称 烷基化催化剂 烷基转移催化剂 MS-106A/B中的吸收剂 MS-107A/B中的吸收剂 脱氢催化剂 类型 EBMax3300 EBMax3700 分子筛 分子筛 Hypercat 一次消耗量 15241kg 12000 kg 24000 kg 2400 kg 480000 kg 表1.2-6 项目涉及的化学品一览表 名称 SM聚合抑制剂 SM精馏聚合抑制剂 SM精馏聚合抑制剂 腐蚀抑制剂 CST溶液 氧气清除剂 水垢抑制剂 类型 TBC I-5 Styrex310 Styrex40 KOH 肼 磷酸盐 年消耗量/kg 10000 128000 70000 10000 7000 100 200 1.2.2 主要原料和产品的储运情况
原料乙烯来自天津乙烯工程，通过管道输送到苯乙烯项目界区内；原料苯一部分来自天津乙烯工程，不足部分外购，通过管道输送到全厂罐区，再由厂内管道从罐区送至苯乙烯项目界区。原料管道另行立项。乙苯和粗苯乙烯在中间罐区临时储存，经缓冲后进入下一工序。生产不正常时产生的不合格乙苯暂时存储在中间罐区的不合格乙苯罐中，待恢复正常生产后回到乙苯单元进行分离。生产过程中产生的混合残余液和副产品甲苯储分别存储在混合残余液罐和甲苯罐中。产品苯乙烯暂存在苯乙烯日存储罐中，经检测合格后储存在全厂罐区的苯乙烯储罐中，然后通过管道一部分输送到天津大沽化工股份有限公司下游装置，一部分输送至天津新龙桥工程塑料有限公司。为了减小苯乙烯的聚合，向苯乙烯中加入阻聚剂TBC，阻聚剂需要在有氧的情况下起作用，所以罐区中含有苯乙烯的储罐都采用固定顶罐。
表1.2-7 中间罐区存贮情况
储罐名称 不合格乙苯罐 乙苯产品罐
数量 1 2 单台容量/m3 1800 3600 单台最大存储量/吨 1584 3168 6
存储温度℃ <40 <40 存储压力 常压 常压 储罐类型 内浮顶罐 内浮顶天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书
罐 甲苯罐 混合残余液罐 粗苯乙烯罐 苯乙烯日存储罐 1 1 1 4 1500 240 3000 1800 800 200 2500 1500 <40 50 <15 <15 常压 常压 常压 常压 内浮顶罐 固定顶罐 固定顶罐 固定顶罐
表1.2-8 全厂罐区存贮情况（与本项目有关的储罐）
储罐名称 苯乙烯储罐 苯储罐 数量 2 2 单台容量/m3 10000 10000 单台实际存储量/吨 8000 8000 存储温度℃ <15 >7 存储压力 常压 常压 储罐类型 固定顶罐 内浮顶罐 贮存时间 10天 12.5天 1.3 主要生产设备
主要设备情况如表1.3-1所示。
表1.3-1 主要设备清单（包括备用设备）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
位号 AS-101 AS-104 AS-105 AS-106 AS-107 MR-101 MR-103 MR-105 MS-102 MS-106 MS-107 MS-110 MS-114 MS-116 PV-129 AS-201 AS-202 名称 苯回收塔 苯/甲苯分离器 乙苯回收塔 多乙苯回收塔 轻组分塔 烷基化反应器 烷基转移反应器 活化保护床 苯回收塔回流罐 苯处理器 循环苯处理器 轻组分塔回流罐 乙苯回收塔回流罐 苯/甲苯分离器回流罐 多乙苯塔真空设备 苯/甲苯塔 低压乙苯循环塔 7
规格 直径×高度（mm×mm） 3300×25000 1000×17200 3000×31000 2100×12000 1300×14000 2000×20000 2200×8000 2000×4600 2600×8600 2000×8000 1000×6800 1000×2300 1700×6400 1000×2500 液环真空泵 2300×14000顶部 2800×12000底部 6000×20800顶部 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1