天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书
G24：苯乙烯成品塔真空系统不凝气
苯乙烯成品塔在真空下操作，真空设备产生的不凝气流量为61.3 kg/h，主要含有空气和苯乙烯。 G3：蒸汽过热炉烟道气
蒸汽过热炉以天然气为燃料，同时燃烧经废气处理系统处理后脱氢废气和真空系统废气。天然气的使用量为4687.5m3/h。废气吸收塔未吸收气的质量流量为2362.3 kg/h，主要成分为氢气，其流量占总量的54.5%。真空系统废气的质量流量为250 kg/h，主要成分为空气，还有少量的H2、CH4和一些碳原子数较少的烃类。这些废气中的成分经过蒸汽过热炉的燃烧，均生成了二氧化碳和水。蒸汽过热炉中的烟道气主要来自天然气的燃烧。蒸汽过热炉排放烟道气排放量为70000Nm3/h，主要污染物为烟尘、NOx和SO2。渤西天然气中H2S含量小于20mg/m3（天然气）。按照20mg/m3（天然气）计算得到SO2排放量为0.18 kg/h。类比天然气燃烧过程中污染物排污系数经验值，得到烟尘和NOx排放量分别为小于0.7kg/h和19.9 kg/h。烟道气排入大气，排放高度为60米。 G4：无组织排放
为了控制工艺气从设备短暂的泄漏，本项目采取以下方法使泄露最小：所有的液体泵都加上双机械密封；所有的取样点都装上密封的净化系统或密封的排空系统；所有开口的阀或管线都装上阀帽或旋塞；运行设备的每一个蒸汽安全阀均接到火炬系统。以上措施能明显减少挥发性气体的无组织排放，但不可避免的还会有一些废气发生无组织排放。这些无组织排放包括液体罐区苯储罐苯的无组织排放和苯乙烯储罐苯乙烯的无组织排放以及中间罐区甲苯储罐中甲苯的物组织排放。苯乙烯、甲苯和苯在装料时采用罐压力分程控制，如进料压力高时排放至低压火炬总管，通过低压火炬总管去火炬，所以这里的苯乙烯和苯的无组织排放指的是苯乙烯储罐的呼吸损失以及苯和甲苯储罐储存时的停滞损失。 1.6.2 废水排放源及治理措施
本项目生产过程中排放的废水主要为过滤器反冲洗水、工艺单元地面冲洗废水，具体情况分述如下。工艺单元地面冲洗废水和生活污水汇总后经天津大沽化工股份有限公司污水处理站处理达到《污水综合排放标准》三级后排放至临港工业区污水处理厂。
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W1：分离汽提塔工艺冷凝物
W11、W12、W13和W14废水进入粗苯乙烯分离罐中，分离出的芳烃进入苯乙烯精馏过程，液相去分离汽提塔。液相中的微量烃在分离汽提塔中被低低压蒸汽汽提出来并回到苯乙烯精馏系统中，汽提后的工艺冷凝物流量为120086 kg/h，其中含有0.8ppm的乙基甲苯，该工艺冷凝物一部分用作本项目锅炉给水，另一部分去公用工程锅炉给水。 W11：轻组分塔回流罐倾析水
轻组分塔回流罐产生的倾析水，流量为32.6 kg/h。 W12：苯/甲苯塔冷凝器/聚集器倾析水
苯/甲苯塔冷凝器/聚集器产生的废水，流量为83 kg/h。 W13′：苯/甲苯分离器倾析水
苯/甲苯塔冷凝器/聚集器产生的废水，流量为1132.7 kg/h。 W13：热井分离出的废水
苯/甲苯分离器倾析水与真空系统的不凝气在热井中接触，并被分离出来的液相部分。
W14：废气气液分离器废水
来自苯乙烯单元废气和乙苯单元轻组分不凝气混合后冷却，经废气气液分离器分离，产生的液相。 W2：过滤器反冲洗水
冷凝液过滤器反冲洗时产生的废水，间歇排放，平均排放量为1.0 m3/h，主要污染物为SS，处理前水质SS：350mg/L。 W3：蒸汽发生器排污
高压蒸汽发生器、烷基化反应器中冷器和苯回收塔冷凝器都有一定的排污，总排污量为1.8 m3/h，污染物为BOD、COD和SS。这部分废水回用于冷却水系统。
W4：工艺单元地面冲洗水
地面一个月冲洗一次，每次排放量为10t，主要污染为SS、COD、苯、甲苯和乙苯，废水中苯、甲苯和乙苯的浓度分别为10mg/L、5 mg/L和15 mg/L，该数据参照齐鲁石化苯乙烯装置中工艺单元地面冲洗水中苯、甲苯和乙苯的浓度。
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该废水去天津大沽化工股份有限公司污水处理站处理。 W5：生活污水
主要污染物为pH、SS、CODcr、BOD5和氨氮，排放量为3.0t/d。 1.6.3 主要噪声源及防治措施
本工程噪声源主要为压缩机和泵类，设备选型尽可能选用低噪声设备，泵类采用静音型外壳。
L1：乙烯压缩机噪声，压缩机1台，单台噪声源强为85dB（A）；
L2：乙苯精制单元噪声，主要噪声源为泵类，共9台，单台噪声源强为75dB（A）； L3：苯乙烯精制单元噪声，主要噪声源为泵类，共31台，单台噪声源强为75dB（A）；
L4：废气压缩机噪声，主要噪声源为压缩机，共2台，单台噪声源强为85dB（A）； L5：中间罐区噪声，主要噪声源为泵，共6台，单台噪声源强为75dB（A）； L6：空冷站噪声，主要噪声源为空冷器，共1台，单台噪声源强为95dB（A） 1.6.4 固体废物及处理措施 S1：烷基化反应废催化剂
主要成分为沸石，每12年排放一次，排放量为15.241t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收； S2：烷基转移反应废催化剂
主要成分为沸石，每10年排放一次，排放量为12t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收； S3：苯处理器废吸附剂
主要成分为分子筛，每1年排放一次，排放量为26.4 t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收； S4：多乙苯残余物
多乙苯经多乙苯塔分离后塔底物，一部分去废气吸收系统作为贫油，另一部分去混合残液储罐储存，作为固体废物交有资质单位处理。 S5：脱氢反应废催化剂
主要污染物为氧化铁，每3年排放一次，排放量为48t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收；
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S6：苯乙烯残余液
主要污染物为苯乙烯重组分和聚合物，对照《国家危险废物名录》，苯乙烯残余液为危险废物，交有资质单位处理； S7：工艺冷凝液过滤器废过滤介质
主要污染物为无烟煤，每10-15年排放一次，排放量为25.2 t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收； S8：稀油清洗油
主要污染物为乙苯单元重组分，对照《国家危险废物名录》，苯乙烯残余液为危险废物，交有资质单位处理； S9：生活垃圾
生活垃圾产生量约16.5t/a，由环卫部门定期清运。 1.7 污染排放汇总
本项目污染排放情况汇总如表2.9-1~表2.9-5。
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表2.9-1 废气有组织排放情况一览表 序号 G11 废气名称 气量 Nm3/h － 污染物产生量kg/h 氢气1 苯16.8 氢气1286.2 苯乙烯6200.1 乙苯5065.5 甲苯601.6 乙苯0.4 二乙苯0.7 苯18.8 甲苯3.9 甲苯13.9 乙苯79.3 苯乙烯0.5 苯乙烯16.8 NOx 19.9 G3 蒸汽过热炉烟道气 70000 SO20.18 烟尘 <0.7 － 284 2.5 <10 19.9 0.18 <0.7 60米 连续 去大气 处理方法 排放浓度 mg/m3 排放速率kg/h 氢气1286.9 苯2.3 乙苯2.1 甲苯0.1 苯乙烯1.3 排放 高度 排放 规律 排放去向 轻组分塔不凝气 废气吸收 － － G12 脱氢反应废气 － 连续 去蒸汽过热炉燃烧 G21 G22 G23 G24 多乙苯回收塔真空系统不凝气 苯/甲苯塔真空系统不凝气 乙苯循环塔真空系统不凝气 苯乙烯成品塔真空系统不凝气 － － － － 热井废气洗涤 － 氢气0.1 甲烷0.1 乙烯0.1 空气236.8 － 连续 去蒸汽过热炉燃烧 表2.9-2 废气无组织排放情况一览表 序号 G41 污染物来源 苯储罐 污染物 苯 排放量kg/a 322.4 面源面积m2 10248 22