A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要
求，系统设备材料能保证正常施工。
B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构
施工完成。
3、操作工艺 （1）、工艺流程
（2）、安装准备
A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。 B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。 C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。
D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。 （3）、干管安装
A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。
B、管道连接方式：焊接连接方式。焊接按焊接操作规范执行。
C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。用手沙轮打磨干净，露出金属光泽方可焊接，焊条用烘干箱烘干，放在保温桶内保存，焊接守毕，将焊口表面焊渣及缺陷处理干净，刷上防锈漆，进行防腐处理。 D、管道的切割要用无齿锯进行。
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安装准备 干管安装 箱体及支管安装 箱体配件安装 设备安装 通水调试 室外消火栓安装
E 、管线安装应横平竖直，横管坡度应2‰，坡向主管，管道穿增处不应有
接口，并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻措施，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环 F、管道支架制作、安装
管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。 （4）箱体及支管安装
A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体）
B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。 C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施
D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5
倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。 E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。 （5）、箱体配件安装
应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门
开启的一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。
4、通水调试
系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统
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试运工艺措施。
（1）、火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及
有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。
（2）、系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求（10m
水柱）。
（3）、最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统
补充用水。
5、系统验收
系统验收应由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参与，系统验收过程中应对系统进行测试。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。
4.自动报警系统施工措施: ○
1、本工程火灾自动报警系统保护等级为一级，按一类建筑、一级保护对象设置感烟、感温等报警设备。总报警点数为×多个，消防联动控制
×点，消防广播×点、消防电话×部，防火卷帘×樘，电缆桥架×米。
配线总量为×万多米。消防中心设置在×层，监测、控制各报警设备。本工程主要包括自动报警管线敷设，自动报警系统设备安装，自动报警系统设备联动调试。三大部分。 2、自动报警管线敷设
（1）管线的敷设：暗配管线与明配管线。按设计图纸进行线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的钢管，与建筑物构筑物表面的
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距离不应小于30mm。
（2）、钢管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施，避免破坏原设备或基础的安全。
（3）、暗敷设管子与混凝土板间，应有20mm以上的间距（保护层）。 （4）、并列敷设在混凝土内的管路，其管子外皮之间应有25mm以上的间距。 （5）、管子暗配四角或八角铁盒孔应于管子外径一致，在铁盒内外应安设管
垫，管头应上管帽，连接必须要牢固。
（6）、暗敷设的开关盒、接线盒、底座盒与门边的间距不得小于200mm。位
于墙中心的管子应煨成鸭脖弯与铁盒连接。铁盒出墙面应与抹灰层一平。
（7）、钢管暗配时，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径
的6倍。
（8）、明配管线：检查管线有无裂缝折扁，管内应无铁屑和毛刺、切断口应
平整、管口 应光滑。
（9）、钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接
后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
（10）、采用套管连接，套管长度宜为外径的1.5—3倍，管与管的对口处应
位于套管的中心。套管采用焊接，使焊缝牢固严密。
（11）、为保证穿线方便，在下列管线处应加装接线盒，否则应放大管径；
a、 管子长度每超过40米，无弯曲时； b、管子长度每超过30米，有一个弯曲时； c、管子长度每超过20米，有二个弯曲时； d、管子长度每超过12米，有三个弯曲时；
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（12）、管路垂直敷设，为保证管内导线不因自重而折断，应按下列管路长
度与导线截面的规定加装接线盒；
a、管线长度大于20米时，导线总截面50MM以上； b、管线长度大于30米时，导线总截面小于50MM 。
（13）、管路弯曲时应符合下列规定：
a、管路弯曲半径不得小于其外径的6倍。管路明配且只有一个弯时，弯曲半径可减少为其外径的4倍。敷设在基础内，其弯曲半径不得小于其外径的10倍；
b、各接线盒间直角弯不得超过3个；
c、管子弯曲时不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得小于90度，椭圆率不得大于10%。 （14）、管路明配时，应符合下列规定：
a、水平敷设应横平，每5米偏差不得大于10MM； b、垂直敷设应竖直，每3米偏差不得大于5MM。
（15）、管路应与建筑物的形态弯曲，排管弯度应一致，敷设于多尘和潮湿场
所的导线管路的管口管子连接处均作密封处理。
（16）、管路沿吊架与支架敷设时，应符合下列规定： a、不得使管路本身承受拉力；
b、应考虑避免屋内搬运物品时触碰；吊架、支架等应刷樟丹油一道，油漆二道。
（17）、当采用金属软管配线，金属软管只适用与设备和钢管之间的连接和钢
管施工有困难的个别线段明配；不得穿墙或穿楼板暗配。
（18）、金属软管引入设备时，软管与金属管或设备连接应用软管接头连接；
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