Ⅱ 一般项目
1 铸钢件的形状、尺寸、壁厚、错型值的公差应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。 检查数量：按铸钢件数量抽查20％，且不少于10个。 检验方法：用划线、钢尺和卡尺检查。
2 铸钢件的重量公差应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。 检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。 检验方法：用合格的衡器称量。
3 铸钢件的表面粗糙度应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。 检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。 检验方法：用铸造表面粗糙度比较样块对比检查。 4 铸钢件表面缺陷应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。 检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。 检验方法：用肉眼和10倍放大镜检查。 5.5 拼装
Ⅰ 主控项目
1 管桁架结构的截面尺寸应符合表9.3.2.6—4的规定或设计要求。 检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。 检验方法：用拉线和钢尺检查。
2 管桁架拼装的相贯节点弯曲偏心、扭转偏心，焊接球节点与钢管中心偏移，管件轴线的弯曲矢高，拱度，矢（弦）高应符合表9.3.2.6—4和本标准9.3.2.6条第4项的规定或设计要求。
检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。 检验方法：用拉线和钢尺检查。
Ⅱ 一般项目
1 管桁架分段单元长度、直腹杆的垂直度应符合本标准表9.3.2.6—4的规定或设计要求。 检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。 检验方法：用拉线和钢尺检查。
2 管桁架拼装焊缝坡口尺寸应符合表9.5.5—1规定。 检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。 检验方法：用焊缝量规检查。
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表5.5—1 管桁架拼装焊缝坡口尺寸允许偏差
项 目 坡口角度 钝 边 无衬管（板） 间 隙 有衬管（板） 允 许 偏 差(mm) ±5° ±1.0 ＋5.0 0.0 ＋3.0 -2.0 3 管桁架对接接口错边应符合本标准表9.3.2.6—4的规定或设计要求。 检查数量：按接口数量抽查10％，且不少于5个。 检验方法：用焊缝量规检查。 5.6 焊接检验
管桁架的焊接应按GB50205中5.2条规定进行焊接质量证明文件的检查、焊缝外观检验和焊缝内部缺陷的超声波检查。 5.7 安装检验
Ⅰ 主控项目
1 管桁架安装完成后，其单榀管桁架垂直度、侧向弯曲矢高和整体垂直度、平面弯曲允许偏差应符合本标准表9.4—1规定。
检查数量：单榀管桁架垂直度、侧向弯曲矢高按同类管桁架榀数抽查10％，且不少于3榀；整体垂直度、平面弯曲按单体全数检查。
检验方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪和站仪检查。
2 管桁架安装及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测得的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检查数量：管桁架跨度≤60m,按主桁架数量10％，抽测各下弦管中央一点，不少于3榀；管桁架跨度﹥60m,按主桁架数量5％，抽测各下弦管跨度的四等分点。
检验方法：用钢尺和水平仪测量。
Ⅱ 一般项目
管桁架安装完成后，其支座中心偏移、相邻两支点高低差、顶标高偏差应符合表17.4—1规定。 检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺、经纬仪、水平仪检查。
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6 质 量 记 录
6.1 分项工程质量验收记录
1 图纸会审、设计变更、洽商记录；
2 原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告； 3 管桁架工程竣工图及相关文件；
4 有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录； 5 焊缝质量检验资料； 6 隐蔽验收记录；
7 钢网架结构安装分项工程检验批质量验收记录； 8 重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 9 其他有关文件和记录；
10 总拼就位后检验记录和质量平定资料； 11 管桁架安装后涂装检测记录和质量平定资料。 6.2 质量验收记录
管桁架安装和安装施工质量检验批质量验收记录应按《四川省工程建设统一用表》的规定记录：1 工程质量事故报告 JS—001； 2 技术核定单 SG—004； 3 技术交底 SG—006； 4 图纸会审记录 SG—007； 5 单位工程竣工资料 SG—009；
6 管桁架结构安装检验批质量验收记录 SG—T040。
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