7.2.11户内隔离开关安装
户内隔离开关安装流程见图7..2.11。
测量墙上设备预埋螺栓的长度及相互间的距离是否符合要求，操动机构安装孔位置是否正确。
单极开关采用人力安装就位。安装时，梯子上站人，地面上的人员把开关搬起来，由水平状转为垂直状，上、下人员配合将其就位在墙壁上。
拧紧开关底座固定螺栓，用线坠和水平尺分别检查开关本体及开关底座的垂直程度。
安装开关手动操动机构。先检查网栅钢板结构安装是否牢靠，然后将机构固定在钢板上。操作手柄检查机构动作情况，无卡涩现象。
将开关刀闸置于合闸位置，在开关转轴上套入合闸拐臂，从操动机构中心引一细线绳至拐臂处，调整拐臂位置使其与机构中心一致，然后在转轴上做出位置标记。
确保拐臂在转轴上的位置不变，将拐臂也置于合闸位置并固定好。然后，按厂家的规定，作出销钉孔或定位钉孔的标记，钻孔并固定拐臂。
开关及操作机构均置于合闸位置，分别在拐臂和机构连接板上连接弯头及直头夹叉，用钢卷尺测量两夹叉之间的距离，确定开关传动杆的长度。
传动杆下料，并在其两端焊接夹叉。然后将传动杆连接在开关与机构之间，调整其长度使其处于最佳状态。
缓慢进行数次分合闸操作，检查开关的动作情况。 根据检查发现的问题逐项进行处理，直至满足技术要求。
施工准备 开关本体 检查调整 连接 加长轴 隔离开关 安装就位 配制 传动拉杆 开关 传动调整 安装 辅助开关 二次配线 图7.2.11 户内隔离开关安装流程
垂直度检查 28
开关置于分位，检查分闸距离符合有关规定；开关置于合位，调整合闸止钉使其与合闸挡板间保持3～5mm的间隙。最后，拧紧分合闸止钉的锁紧螺母及传动杆两端的锁紧螺母。
在网栅钢板结构上安装辅助开关，连接其与操动机构之间的小拉杆，调整小拉杆的长度或小拐臂的角度，使辅助开关与刀闸的分合闸操作同步。
按常规进行辅助开关的二次配线。配线时将开关的两组动合触点并联使用，以确保回路连接可靠。
7.2.12 遮拦及栅栏
对安装处所进行认真测量规划，确保遮拦及栅栏安装后对电气设备及母线的绝缘距离。将制造好的遮拦及栅栏单元按照图纸表示的组合拼装，安装好的遮拦及栅栏立柱垂直、牢固，高度一致。同一轴线上的立柱在同一平面内，钢板及钢板网平整，各部焊接良好。所有金属表面防腐良好，色泽均匀一致，编号、名称书写齐全、正确。
填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。 7.2.13 避雷针
钢管避雷针在地面一次组装好，并对其轴线尽行严格的校正，然后用不小于25T的吊车一次吊装到基础上，借助经纬仪对避雷针垂直度进行再次校正。安装完毕后立即将避雷针和其地网进行良好连接。
7.2.14 避雷器
开箱检查避雷器，其外观应符合安装规范要求。并填写开箱检查证。用8T吊车逐个吊装到杆顶安装就位。并列安装的三相，其中心线在同一垂直平面内，然后安装避雷器的均压环和引线，用水平尺检查均压环水平状态并做必要调整，引线的长短应先测量好，确保其弛度和张力合适。最后连接好避雷器和计数器及地网间的引线。
7.2.15 GIS组合电器安装
GIS的安装试验是控制其运行后质量的关键环节。对GIS进行封闭
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性检查，封闭性检查主要由在常温下的封闭性检查和在高、低温下的封闭性检查。来判断GIS是否漏气，如果有漏气的地方，就要对GIS进行定量检漏，通过定量检漏来计算漏气率和补气间隔时间，并进行处理，以保证GIS的密闭性。
对GIS内所充的SF6气体进行微水测量，保证SF6气体中水蒸气的露点在0℃ 以下，固体绝缘件沿面闪络电压不致因凝露而降低。投运前，GIS必须进行绝缘试验，确保一次投运成功。
7.2.16馈线侧单芯高压电缆终端头制作安装
在牵引变电所的馈出侧，高压电缆与接触网25kV 设备连接，在此高压电缆头的制作将是一个重要的环节。
采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，对电缆进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，施工中要保证手和工具、材料的清洁。单芯电缆高压电缆多采用一端接地的方式，通过在靠近电缆终端点的地方安装涌流放电器来防止电缆产生过电压。当穿过轨道的时候，电缆要放在电缆槽或管子里。
填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。 7.2.17成套控制保护盘安装 成套控制保护盘安装流程见图 7.2.17。
安装前，检查盘柜基础预埋角钢安装的允许偏差是否满足施工规范的规定，其顶部高出地面10mm。根据控制保护盘平面布置图规定的
设备接地线安装 盘体清扫干净 30 施工准备 预埋螺栓安装 基础槽钢安装 设备拆箱运搬 控制保护盘安装 盘上附件安装 混凝土养护 水平度调整 图7.2.17 成套控制保护盘安装流程图
安装顺序，在每面盘安装位置的地面一角用粉笔标出成套控制保护盘的名称。
以处于成列盘中央位置的控制保护盘为安装起点，在确认该盘的安装方向后，将其抬起，轻轻地放在安装位置的基础槽钢上，仔细调整盘体的方向及位置，使前后盘面与槽钢外表面处于同一垂直平面，且保持盘根部安装孔与槽钢螺栓孔同心，然后拧上盘根部的固定螺栓。
第一面盘就位后，对盘体的垂直度进行检查。一般情况下，在确认第一盘的安装质量达到规定要求后，其它盘的安装就不再作该项检查，与第一面盘的垂直度保持一致。
盘体固定牢靠后，拆除前后盘面之间的定位型钢，然后按2～3面盘为一个循环，分别在第一面盘两侧安装其余配电盘。
从安装第二面盘开始，按以下步骤进行操作：
将控制保护盘抬放到基础槽钢上之后，与固定好的盘之间保持300mm的距离。
拆除与固定好的盘相邻一侧的盘面定位型钢。
抬起盘体与固定好的盘体并拢，调整安装位置使之达到规定要求。 检查确定盘根部固定螺孔、盘间连接螺孔全部同心后，依次拧紧所有螺栓。
确认盘体安装质量合格后，拆除剩余一侧的盘面定位型钢。 各盘全部安装就位后，分别在成列盘的两端安装边盘。成套盘的边盘由板框和推拉门组成，安装时注意勿使拉门自行滑动，以防挤伤手臂。
根据制造厂提供的材料及要求，在成列盘前后盘面内侧的接地支架上，分段装配盘内的贯通母线，并将母线两端分别引至电缆沟内接地母线上。两母线间可采用软铜绞线连接，连接方法符合硬母线的搭接要求。
随盘一同运到施工现场的盘上设备及电器，在盘体安装工作结束
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之后立即装配到盘上，并对其安装状态进行调整，使之满足有关的技术要求。
安装工作全部结束后，将盘内外清扫干净，关闭成套控制保护盘的通道门，防止灰尘侵入。在安装过程中若盘体发生漆膜损伤现象，在配电盘安装工作结束后，用制造厂提供的盘体表面油漆修补，使其外观颜色复原。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面的偏差和盘柜间接缝的允许偏差符合验收规范的规定。
7.2.18综合自动化装置安装
综合自动化装置安装流程见图7.2.18。 按产品说明书和设计文件的规定，将自动控制、保护、通信、数据处理、急控制模块单元安装到相应的控制保护间隔当中。根据设计图纸将主变自投装置、谐波测试装置安装到相应的间隔内。
详细检查二次回路接线及绝缘电阻，确认合格后向主机送电。监控主机受电后，按监控系统软件规定的运行条件设置主机环境，安装系统操作软件并测试产品规定的检测项目。
控制保护柜受电后，先初始化各模块单元，检查其内部安装的软件，输入设计定值，并启动间隔控制单元的打印机进行数据打印。
用当地监控主机或便携机通过应急控制模块单元分别对每一个间隔内电气装置进行单体传动试验及相互的闭锁功能检查。
检查综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理，当地和远程通信功能符合设计规定。
检查项目包括：线路变压器组的控制和保护功能；接触网馈电线的保护功能；电容补偿装置的控制和保护功能；变电所各种信号装置
送电检查试验 图7.2.18 综合自动化装置安装流程图
屏体安装 电缆敷设 二次配线 插件电缆连接 施工准备 32