制作作业队18人；钢筋木工班8人负责现场钢筋的制作加工及模板等工作；机械设备队负责高压旋喷桩施工、泥浆外运、土方开挖、外运等施工，线路监护班负责铁路监测、专用线线路检查、及公路路面沉降。
施工时科学安排劳力，采用先进的流水施工组织。根据工程进度及项目分期分批组织劳力进场。 3.3.3施工现场平面布置
根据总体施工进度安排及施工队伍布置，并充分考虑各种自然因素的影响，力求材料直达工地，减少二次倒运，缩短场内倒运距离，同时能满足正常的生活和生产需求。施工平面布置如下：
a.项目部设置于施工现场附近。 b.生产用电采用柴油发电机。 c.生活用水、生产用水都是自来水。 d.各作业施工队在项目部附近设置。 3.4施工总流程:
1、下穿铁路施工地点：施工准备——沉井作业面开挖——W1号工作井制作——W1号工作井就位——线路防护——高压旋喷桩施工——接收井制作——接收井下沉就位——安放顶进设备——进行顶管——收尾
2、下穿公路施工地点：施工准备——沉井作业面开挖——W2号工作井就位——安放顶进设备——进行顶管——收尾 注：1、2平行施工
3.5试验及主要试验检查设备，检测手段
该工程质量要求高，难度大，工期紧，试验是保证质量的重要依据和手段，项目部试验工作要严格做好混凝土、钢筋、砂、石子等原材料的现场取样及送检工作。严格控制现场来料与送检材料保持一致，钢筋接头的焊接应按《规范》要求送试验中心进行抗拉、抗弯试验；砂浆试块、混凝土试块应根据工期要求及混凝土的性质作相应的抗压试验。
3.6联系联络
项目部设置远程控电话对外联系，施工现场用对讲机进行联络。
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第四章 施工准备工作
施工准备工作分开工前准备工作和各阶段性准备工作。 4.1开工前准备工作，如下表
序号 准备工作项目 内容 总体方案、图纸会审、 施工组织设计编制 建立施工组织、 组织劳力进场 材料计划 负责部门 负责人 胡守军 常胜龙 沃慧群 常胜龙 常胜龙 孙忠林 常胜龙 赵志忠 常胜龙 王 龙 一 技术准备 公司 二 组织准备 公司 三 材料准备 项目部 四 施工机械准备 主要施工机械进场 三通一平、测量放线、 临时设施布置 项目部 五 现场准备 项目部 4.2施工主要机具
1、施工机械设备配备，主要机械设备需用量见施工机械设备表。
2、结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。
3、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。
4、进场机械设备保持较高的完好率，并按规定定期保养。 4.3施工进度计划
根据我单位的技术、设备、劳力、施工组织管理等各方面的条件，结合业主的要求，结合以往同类工程的施工经验，编制施工总进度计划。（见附表） 4.4施工其他准备
本工程根据管线交底以及现场情况,在沿线分别有通信、信号、高压电缆、国防电缆、雨水管道等相关管线、路政电杆等，分部有地方房屋，因此我们将积极与铁路及地方有关单位进行联系、协调，对管线进行专业化处理，并积极配合业主，做好与地方政
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府的协调工作，开通施工通道。
配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 全站仪 南方 台 1 2 水准仪 DS3 台 2 3 混凝土试模 150×150×150mm 组 9 4 坍落度筒 个 2 5 震动泵 个 6
本工程的主要施工机械表
序 号 机械设备名称 型号 规格 单 位 数 量 1 挖掘机 WY100 1m3 辆 1 2 自卸汽车 黄河牌 10T 辆 6 3 汽车吊25T 徐州 台 2 4 钢筋切断机 TFGM 台 1 5 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 6 对焊机 100KVA 台 1 7 直流电焊机 30KVA 台 1 8 气焊设备 氧-乙炔 套 1 9 潜水泵 WQY-15 台 8 10 电锯 42行车带锯 台 1 11 圆盘锯 台 2 12 压刨 台 1 13 平刨 台 1 14 消防器械（灭火器） 台 10 15 慢速卷扬机3T 台 1 16 砂轮切割机 台 2 17 空压机 台 2 18 液压千斤顶 150 T 台 4 19 泥水平衡顶管机 台 1 20 发电机 200 台 1 21 高压旋喷桩机械 GP-200 台 1
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第五章 主要项目施工方法和工艺
根据现场地质、地貌特点，以及工期要求，本施工组织设计拟按下列方式进行： 5.1沉井施工
本工程沉井采用不排水下沉法进行施工，钢筋混凝土井采用二节制作一次下沉法进行制作，分节接缝采用钢板止水片进行止水。一模混凝土浇筑完成后，再进行二模施工。钢筋混凝土井下沉采用膨润土泥浆进行助沉。沉井内取土需先挖锅底，后掏刃脚，对称取土，均匀下沉，下沉过程中及时观察测量，若有偏移，应立即采取纠偏措施，沉井取土不得堆放于井边，应及时运出。
施工工序：放样→ 基坑开挖→砂垫层→C15砼垫层→砌刃脚→井壁一模浇筑→井壁二模浇注→沉井下沉→沉井封底→底板浇筑。
1、定位放线: 根据施工前期测绘院所交于现场的坐标高程点进行复测，复测无误后进行工作井及接收井尺寸放线。
2、基坑开挖：在设计位置用机械挖好基坑。基坑开挖应满足以下几点要求，开挖深度控制在基底标高高于地下水位0.5m，基坑底部设排水沟，四角设集水坑，集水坑要比排水沟低0.5m以上。
3、铺设砂垫层：根据公式求砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：N/B+?砂H≤[?]土质沿着井壁的走向铺设厚度为0.6m的砂垫层，砂垫层采用含泥量不大于3%的中粗砂分层回填并洒水夯实。
4、铺设C15砼垫层，沿着井壁的走向铺设10cm厚的砼垫层，砼垫层超出井壁及刃脚各20cm。
5、刃脚制作：刃脚在砖座上进行，砖座为M5水泥砂浆砌MU10机制砖，与壁墙交接的斜面以及壁墙端部与C10砼垫层相接部分为一毡两油隔离层，砖砌砖座沿壁墙的周长要对称地分成6~8段，中间预留2cm缝隙，对称拆除，刃脚垫座的砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度。
6、钢筋工程：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；沉井的钢筋必须采用焊接，直径大于等于20mm的钢筋宜采用闪光对接焊，直径小于等于20mm的钢筋采用搭接焊，并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行；
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位
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置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。
7、模板工程：模板采用竹胶板进行拼装，外模板固定采用直径不小于18mm的钢筋上下间距为0.5m进行模板固定。内模采用脚手架进行固定。严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，对模板轴线进行放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。预组拼装模板，按要求检查模板是否平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。
8、脚手架支设：本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。 搭设前准备 (1) (2)
搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。
检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合严禁使用不合格、锈
蚀和有裂纹的扣件。
(3)搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。 搭设使用及拆除 搭设： (1) (2) (3)
立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向
和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。
使用：
(1)作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。 (2) 架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 (3)禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。
(4)每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。
(5)在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。
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