国内外著名锅炉厂生产线特点
1. 关于美国ABB—CE公司蛇形管生产线的特点
美国ABB—CE公司的蛇形管生产线称为系统弯管机。也是由MIG方法将12米左右长度的直管，对接焊成蛇形管的开展，采用RT—TV荧光探伤合格证，在系统弯管机上连续弯至图示形状和尺寸。系统弯管机的特点如下： a.管子规格尺寸：外径≤Ф76，厚度≤12.5mm。
b.弯曲半径：当t/D≥0.1时，其R/D在1.5以上。此时采用冷态弯管，无助推系统， 若壁厚再薄或R再小时，采用感应式加热器，进行弯头内侧部位的加热弯制。
c.弯曲半径种类最多2种。即在单独蛇形管在可允许有同一种弯曲半径或允许有相间隔的2种大小不同弯曲半径。一种多为当较大弯曲时采用冷态弯制，而采用较小R时，用内侧加热法弯管。
d.管排的翻身，由于蛇形管的弯须依次按正反相同排列，也即一正一反地连续排列。ABB—CE公司采用管排翻身的方式，因此弯管机仅单向弯管，整机和整线在车间跨度内可实现单侧（或称走边）布置。
e.管排最大长度：约16米。
f.单位结构：平板平台，其上无回转装置或拉管装置，对于较长
管排，采用人工推拉法。平台上有磁性控制吊钩装置将弯好排管吊离平台。 g.模具：整体式。当每一弯头弯曲结束时，由送料装置推出。
h.控制方式：数控，包括送料长度，弯曲角度以及机床动作的控制：如夹块、靠模、弯模的进退或升降等。
2．关于德国Babcook公司蛇形管生产线的特点
关于德国Babcook公司在原西德有家制造厂，有生产线，但该厂不久前已关闭，而在原东德的制造厂很小，没有生产线。上锅、武锅均向Babcook公司采购了线上弯管机，上锅定购的弯管机仅为主机，武锅定购了除主机外还包括辅助装置、焊机等。
a. 弯管能力：德国Babcook公司提供的弯管机，能力较小。最大管子外径Ф63.5，壁厚≤7mm。
b. 弯曲半径：当t/D≥0.1时，R/D＞1.2。
c. 弯管方式：采用冷态顶镦技术，即在弯曲过程中有助推装置，对管子施加顶推力，通过预设与其弯管角度和R有关的顶镦行程的长度值进行控制。机床还装有防皱板装置及润滑油系统以弯曲较小的弯头。
d. 弯管半径：在同一根蛇形管上只能含一种弯曲半径。对于含多根蛇形管的套排结构，除最内圈的弯头为1只180°者外，其他外围管圈多采用同一R的2个同方向的90°弯头（其间有直段，成∏形）。
e. 管排的翻身：由于弯管机装在圆形可回转的构架上，可绕水平轴旋转，因此可左右双向弯曲管排。这样，可在车间跨度内居中布置弯管机和生产线，也不必对管排进行翻转。但要求车间跨度增大近一倍，或对同一跨度的车间内弯制的管排长度短仅一半。
f. 平台结构：搁放管排的平台为平板结构，也无推动管排回转的机构，当弯制较长管排时，采用人工推拉。
g. 弯模特点：采用弯模上下两哈夫分离结构，弯后的管排在弯模上下分开后，较易出料。
h. 控制方法：数控法，包括弯管角度和送料长度及弯管机的回转角度。 i.送料特点：采用两对滚轮装置送料。第一对滚轮（布置在前）为强制送料装置，第二对滚轮装置（布置在后）为计数装置，可读取精确送料长度，并实现反馈控制。
3.英国三井Babcook公司蛇形管生产线制造特点：
英国三井Babcook公司的弯管方法有：
a. 冷弯法：冷弯法可能达到的弯管程度如下表： 管外径0，Ф38 D 壁厚t≥ 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 5 5 6.3 Ф41.3 Ф44.5 Ф47.6 Ф51 Ф54 Ф57 Ф60.3 Ф63.5 Ф70 R≥
R60 R65.7 R71.2 R76.2 R81.9 R87 R92 R98 R103.2 R114 由此表可知：当t/D=0.08～0.1时，冷态弯管所能达到的R/D值为：1.6左右。 由弯管程度可知，该弯管方式，采用冷态顶镦法。 c. 予弯后经一次热态挤压整形法： 管外径0，Ф38 D 壁厚t≥ R≥
由此表可知：当t/D=0.08～0.1时，予管后经一次热态挤压整法所能达到的R/D值为1.0左右。
d. 予弯后经二次热挤压整形法，即先予弯至R为1.6倍，外径的180°弯头，再加热后挤压并整形，冷后，再加热，挤压整形而得到的小R弯头。其产品结构如下表： 管外径0，D 壁厚t≥ R≥ R27 R29.1 R31.2 R33.3 R35.6 R.37.5 R39.5 R41.5 R43.7 R48 3.6 4 4.5 4.5 5 5 5.6 5.6 5.6 5.6 Ф38 Ф41.3 Ф44.5 Ф47.6 Ф51 Ф54 Ф57 Ф60.3 Ф63.5 Ф70 3.2 R40.4 4 R42.5 4 R44.5 4.5 R50.9 4.5 4.5 5 R57 5 R63.5 5 R65.6 5.6 R70 Ф41.3 Ф44.5 Ф47.6 Ф51 Ф54 Ф57 Ф60.3 Ф63.5 Ф70 R53.2 R55 由此表可知：当t/D=0.1左右时，其最小的产品弯头弯曲半径为R/D=0.7。 总之，该公司的弯管方法和弯管工艺水平，与我厂相近，且不高于我厂。其特点：是该公司采用了两次热挤压整形法加工R/D=0.7～1.0的弯头。只是该法的生产效率较低。
4.日本IHI公司蛇形管生产线工艺特点：
IHI公司在相生工厂的生产蛇形管的流水线，线上含4台弯管机，分别弯制不同方向和不同弯曲半径的弯头。
a. 弯管规格：外径Ф32～Ф76，厚度≤12.5。 b. 弯曲半径种类：≤2种。
最小弯曲半径：当t/D≥0.08时，可达R/D=1。 c. 弯管方式：内侧加热法加顶镦弯曲法。 d. 关于管排翻身及线/机布置。
由于弯管机可实现左右方向弯曲，故管排无须翻身，但弯管机和整条线的中心须在车间跨度内居中布置。
e. 平台结构：弯管平台为平板结构，无转动装置和推拉装置，而是靠人工
实现。
f. 模具特点：弯模均为上下哈夫，并对较小R弯管，采用防轴板。 g. 送料方式：数控送料，采用小车式。
h. 弯管过程采用数控包括弯管角度，送料长度，以及机床动作。 i. 管排最大长度：15米。 j. 可以进行套排生产。
k. 生产线加工的产品为成形产品，不需挤压整形。
5.美国F.W.E.C公司蛇形管生产线特点：
美国F.W.E.C公司在美国和中国的新会均有蛇形管生产线。在美国本土的生产线较老式，新会的新车间比较现代化。但很难进入参观。在美国的丹斯维尔的制造厂，情况如下：
a. 生产过热器、再热器及省煤器，规格跟美国CE公司相似。 b. 直管接长可达50～60米。
c. 有推动装置，冷态顶镦的弯曲半径一般可达R/D=1.5。 d. 多种弯曲半径一般为2种R。分别弯制套排蛇形管的大小R。 e. 数控，纸带控制弯曲角度及送料长度。
f. 对于R/D=1的蛇形管弯头，采用热态挤压整形法。
6.哈尔滨锅炉厂蛇形管生产线特点：
哈尔滨锅炉厂的生产线，使用较早，而且不断改造、升级。在向美国CE公司引进技术之后，基本上按CE模式仿制了生产线。
a. 管子规格：Ф38～Ф76（实际仅为Ф63），壁厚t≤13mm。 b. 弯曲半径：R/D=1.5～3.5
c. 当弯制较小R时，采用内侧感应加热器。其加热装置为下藏式。使用时
升起。
d. 不采用防皱板装置和顶镦装置。 e. 管排长度≤12.5米。
f. 弯曲半径种类：2种。可弯曲带二只不同R弯头的蛇形管管排。它是线上布置2台弯管机实现的，另外还布置了一台脚头弯管机。
g. 关于管排翻身：该线在车间内靠边布置，蛇管不能正反向弯曲，采用翻身装置，将管排翻身，后单向弯管。
h.平台结构，支撑长管排的平台是固定平台。平台上虽装有推管 装置，但作用不大。对于长管排也是由人工推动。
i.弯模结构:采用上下启示.
j.控制方式:采用数控装置,对弯管角度和送料长度以及机床弯管动作进行控制.
k.送料形式:采用送料小车,直线行走.
7.北京锅炉厂蛇形管生产线特点:
基本与哈尔滨锅炉厂蛇形管生产线相同
8.东方锅炉厂蛇形管生产线特点:
东方锅炉厂的生产线共有两条:一条生产线于哈尔滨锅炉厂的生产线相似,引进CE公司自动线模式;另一条生产线是在原先基础上进行改造的,并且交叉布置