覆膜速度：5—10m／min
4.3异常问题及处理情况 4.3.1覆膜不牢固
原因：1、原因热辊筒温度过低 2、无压力或压力过小； 3、复合速度过快； 4、印刷品表面状况不佳； 排除方法：1、增加热辊筒温度；
2、调整合压辊压力、用干净布轻轻擦拭喷粉等方法； 4.3.2薄膜表面起皱或有花印 原因：1、薄膜复合前有皱 2、纸张含水高或不平； 3、加热辊筒温度过高；
排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达到平行一致； 2、将纸张压平； 3、降低加热辊筒温度 4.3.3覆膜产品起翘
原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉的太紧； 2、复合压力过大或温度过高；
排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度
5、本机安全操作规程：
5.1开机加热升温时现场必须有人看护，未经培训合格人员不得操作此机。。
5.2开机前必须检查电气设施是否完好。
5.3机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查，保证完好，不要将安全装置擅自拆移。
5.4机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
5.5严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧工服，口袋扣好上岗。
5.6 清理复合辊上的缠膜时，必须停机处理。
5.7停机时务必将气压系统卸荷，及时将压合辊与橡胶辊和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。
5.8维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。
5.9严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。
6.覆膜工序质量标准及检验控制流程：
6.1 覆膜平整、均匀、到位?，光泽度达到样稿要求无明显偏色。 6.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距 30cm 观察不明显。
6.3 附着力强破坏性检测时胶膜能将 50%以上的墨层带起?试模切
时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固无起泡。
6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm,≥2mm。
6.5 拉规位置正确，膜的位置需?成品线 2mm 以上但伸出纸边不得超过 1.5mm, 拉规方向不得超出纸边。
6.6在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。
6.7对产品质量进行分类登记统计出合格品、不良品、废品数量进行分类处理，并在标识卡上注明其品质与数量。
7.设备维护保养程序：
7.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作，做好设备的点检/润滑记录。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。
7.2每班工作完毕后应速将加热辊筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用汽油将加热辊筒和压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干净，保证压合胶辊表面干净光滑，做好机台日常环境卫生工作
7.3应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。 8、6S活动要求和管理办法 8.1 6S活动要求
作业区要经常保持清洁，废品应清楚的分类，进行标识，写明原因，然后堆放在废品区域内。每天的工作结束后，要把工作场所、周围环境、半成品、工具等清洁干净，垃圾要统一放在垃圾箱内，然后倒到指定的垃圾点。 8.2物品分类存放
物品应分类存放，码页子的架子要放在指定的位置，不能压黄线。作业区实行定区域管，保证物流畅通，码放的页子要放在统一的指定区域，加注标识卡，以便下一道工序正常运行。