材料设备负责人 模板工 砼工 钢筋工 机械班 电工班 2 60 60 60 20 4 主要机械投入计划表
现场材料设备控制 模板施工 混凝土施工 钢筋施工 机械操作 电力生产/设备 设备名称 吊车 发电机 拌和站 挖掘机 砼搅拌运输车 钢筋弯曲机 振捣棒 电焊机 试验设备 数控车丝机 混凝土泵车 5. 桥梁盖梁施工方案
数量 4 4 2 4 6 4 20 12 2 2 1 备注 起吊钢筋笼 发电 搅拌混凝土料等 场地平整 运送预拌混凝土 钢筋弯曲 混凝土振捣 焊接 产品/材料验证仪器 混凝土浇筑 圆柱墩采用抱箍法施工盖梁，桥墩在墩柱施工完成后，根据盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
5
盖梁工艺流程图
测量放样 安设抱箍或钢支撑及平台 安装底模 修凿接头混凝土 测量放样 不合格 调整底模板 钢筋制作安装、调整 试件制作 安装侧模板 砼拌和 浇筑盖梁混凝土 合格 检 验 拆 模 养 生 验 收 空心薄壁墩及Y型墩采用穿心钢棒法施工盖梁，在墩身中预埋140PVC管，
6
拆模后在钢护筒内安放直径10cm钢棒，由它来承受模板及整个盖梁的重量。这种体系的优点是模板及整个盖梁的重量通过钢棒传至墩身，由墩身承受，传力途径简单明确，且支撑和施工平台可以循环利用。施工完最后一节墩身时，距墩顶65cm左右，在墩身顺侨向方向预埋140PVC管，间距均匀，待拆模后安放钢棒上放置I50工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台。 5.1.施工准备
为方便盖梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。 5.2.墩柱顶凿毛
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高5cm左右，以便于安装盖梁底模。 5.3.测量放样
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。 5.4.钢筋的储存、加工与安装
(1) 钢筋的储存 1）钢筋的保护及储存
① 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
② 当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
③ 钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒或片状老化的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
7
2）钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3）钢筋的截断及弯曲
① 所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。 ② 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
③ 主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。
④ 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。
4）安设、支承及固定钢筋
① 所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
② 用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
③ 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。
④ 任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。
（2）钢筋加工
1）钢筋加工放样：在钢筋棚内找块平地，按盖梁钢筋骨架在平地上进行放样。
2) 钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
8
3）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
（3）吊装钢筋：
钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。 5.5.模板安装
安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。
模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。 5.6.混凝土的浇筑及养护
（1）混凝土的浇筑
模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模的砼，应检查其和易性、塌落度和均匀性；水平分层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土
9