获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。
（2）混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。
5.7.模板的拆除
当盖梁混凝土试件抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除底模。 5.8.施工注意事项
1）、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。
2）、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。
3）、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。
4）、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。
5）、浇筑混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。
6）、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，
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当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
7）、在浇筑混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。
8）、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。
9）、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。 5.9.质量标准
钢筋安装检查项目
规定值或允许偏项次 检查项目 检查方法 差 两排以上排距 ±5 受力 梁板、拱肋 ±10 钢筋 每构件检查2个断1 同排 间距 面，用尺量 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 (mm) 灌注桩 ±20 每构件检查5～102 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 0，-20 个间距 长 ±10 钢筋骨架尺寸按骨架总数的30%3 (mm) 抽查 高、宽或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30% 柱、梁、拱肋 ±5 保护层厚度每构件沿模板周过5 基础、锚碇、墩、台 ±10 (mm) 边检查8处 板 ±3 盖梁实测项目 规定值或允许项次 检查项目 检查方法和频率 偏差 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 断面尺寸（mm） ±20 尺量：检查3个断面： 全站仪或经伟仪：纵、横向3 顶面高程（mm） ±10 各测量2点 4 轴线偏位（mm） 10 水准仪：检查3～5点 支座垫石预留位置5 10 尺量：每个 （mm） 5.10.盖梁穿心钢棒法受力分析计算 1、设计荷载
1)、砼自重
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圆柱盖梁共有两种，分别为11.4*2.35*1.9和11.3*2*1.7m，按较大的验算，11.4*2.35*1.9m。
1)、砼自重
砼自重统一取11.4m*2.35*1.9m高梁高为计算荷载， 砼方量：V=47.5m3，钢筋砼按27KN/m3计算， 砼自重：G=47.5×27=1282.5KN
盖梁长11.4m，均布每延米荷载：q1=112.5kN/m 2）组合钢模板及连接件重量为3.5吨， 自重G=3500*9.8/1000=34.3KN
均布每延米荷载q2=3500*9.8/1000/11.4=3.01kN/m 3）I16工字钢
按照50cm间距布设，需I16工字钢16根，每根长3.5米 I16工字钢自重G=3.5*16*20.5*9.8/1000=11.25KN， 均布每延米荷载q3=11.25/11.4=0.99kN/m 4）I50工字钢
共2根，单根长12米，自重G=2×12×93.654×9.8/1000=22.03kN 均布每延米荷载q4=1.93KN/m 5)施工荷载
小型机具、堆放按500kg计算，自重G=500*9.8/1000=4.9KN：q5=0.43 KN/m 振捣混凝土产生的荷载：q6=0.43 KN/m 2、荷载组合及施工阶段
盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。 3、受力模型
1）、I16工字钢
I16工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，I16工字钢分布在圆柱两侧的50a工字钢上，间距按圆柱直径200cm，故I16工字钢分布梁计算跨径为200cm，
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盖梁底宽为235cm，分布梁两端各悬臂270cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图
2）、I50a工字钢
工字钢主梁承受由每根I16工字钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6m，按两端外伸悬臂计算。如下图：
3）钢棒计算模型
钢棒为悬臂结构模型，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。
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4、计算结果
1）I16工字钢
荷载q=1.2*（q1+q2)+1.4*(q5+q6)=1.2*(112.5+3.01)+1.4*(0.43+0.43) =139.816KN/m
I16工字钢分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5×139.816=69.908KN 单根均布荷载q=69.908/2=34.954KN/m 计算跨径取2m
跨中弯矩：跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×34.954×3.24=14.46KN.M σ=M/W=14.16*103/141*10-6=97.44MPa≤［σ］=215Mpa。 钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。 挠度：f=5ql4/384EI=5×34.954×1.84/(384×2.06×1130)=0.002052m≤[f]=l0/400=2/400=0.005m (满足要求)
2）I50a工字钢
荷载q=1.2*（q1+q2+q3)+1.4*(q5+q6)
=1.2*(112.5+3.01+0.99)+1.4*(0.43+0.43)=141.004KN/m I50a工字钢设两根，单根承受q=0.5×141.004=70.502KN/M I钢材采用Q345钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=308Mpa。 计算跨径6m
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