（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）、承台底板、拉梁底纵筋直接放置在桩顶上部。
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@ 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如上图。 保护层厚度架立定位筋 20@1000底板厚度底板面筋架立筋马凳200 马凳@1000200 垫块底板底筋16用于500厚底板 用于1500厚底板 （7）、由于基础底板及地梁的受力的特殊性，上、下层的钢筋接头位置应按图纸要求施工，梁板接头位置大致同上部楼层结构梁板钢筋接头的位置相反，防水底板最上排钢筋设置于基础梁纵筋之下。
2、地下室外墙插筋：
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋：
框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上，接头位置严格按国标图集施工。其他插筋（梯板甩筋、TZ、GZ）插入防水底板（地梁）内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术人员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。 七、基础底板砼的施工
地下室施工采用一部砼汽车泵，根据底板尺寸和方量，现场布设一部汽车输送泵，同时利用安装在中间的一台塔吊辅助工作。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
一、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同），混凝土采取全斜面分层方法进行施工，按“一个坡度，循序推进，薄层浇筑”方法，承台、基础梁分两层施工（500、600mm）、防水底板450mm为第三层。
施工工艺如下：
1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，不允许存在积水现象。 2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出
现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。每台汽车泵打砼量约计50立方米/小时，两台泵每小时可生产混凝土100立方米，整个基础砼浇注大约需用12个小时完成。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”，施工时人员不应踩踏钢筋，应站在通长的架板上面。
5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。 6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。
8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。
9、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。
10、底板止水带侧墙细部施工方法：
① 在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。
② 振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
③ 注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
二、基础砼浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。
2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。 4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。 6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。 三、 劳动力组织和主要机械设备
项目部对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：
基础砼浇筑期间项目部总负责人：
职务 项目经理 技术负责人 岗位责任 总负责现场内外调度、协调、处理 全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况 各班具体人员安排
职务 施工员 施工员 电工 总工 质检员 材料员 砼班组长 振捣手 砼工 找平 钢筋工 模板班组长 机械维修工 养护小工
人数 1 1 1 1 1 1 1 5 10 5 5 1 2 2 岗位责任 负责现场施工测量、校核工作 负责现场检验砼坍落度 负责现场施工安全、用电 负责现场砼车辆指挥 负责现场浇注砼的质量情况 负责现场联系砼供应 负责对砼班组管理 负责砼振捣工作 负责砼输送管安装，砼下料 负责混凝土表面收光找平 负责保护钢筋成品、插筋位置复核 负责检查是否跑位涨模、牢固程度 负责维修小型电动机具 负责砼前期的养护工作