编 制 人：编制时间：编制单位：北京嘉正通泰工程技术有限公司
2004年4月26日
目 录
一、 工程概况； 二、 编制依据； 三、 施工准备； 四、 植筋工程; 五、 结构开洞； 六、 粘钢加固； 七、 碳纤维布加固； 八、 质量保证体系； 九、 安全、文明施工措施。
结构植筋、开洞、加固施工方案
一、 工程概况：
本工程为珠江帝景（B区）会所北侧娱乐城，地下二层，地上三层总建筑面积约5000平方米。因使用要求对原结构柱、梁、板进行加固处理。需采用化学浆植筋，植筋锚入原结构砼的长度为15d（d为钢筋直径），植筋规格有φ10、φ12、φ16、φ22、φ25、φ28等。对原结构砼进行开洞切割处理。因结构荷载变化对原结构梁、顶板进行粘钢、碳纤维布加固处理。具体施工部位详见附图。
二、 编制依据：
1、混凝土结构设计规范GB50010-2002； 2、建筑抗震设计规范GB50011-2001； 3、建筑结构荷载规范GB50009-2001； 4、混凝土结构加固技术规范CECS25：90； 5、碳纤维片材修复混凝土结构技术规程；
6、粘钢碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定。
三、施工准备：
1、施工机具：电锤、铅头、清孔用毛刷、气筒、小平凿、吹风机、砂轮角磨机、无振动水铅切割机、塑料薄膜、水管、丙酮、钢丝刷、胶皮手套等。
2、施工材料：化学浆植筋胶、各种规格的钢筋、碳纤维布（单层碳纤维布纤维单位面积重量为300g/m2）配套树脂粘结材料、6mm、4mm
厚钢板、φ20化学锚栓、I20a工字钢。 3、作业条件：
3.1、清理施工现场，做到通风照明良好，无易燃物和障碍物。 3.2、熟悉图纸，做好技术交底与安全交底。 3.3、确定施工部位，严格按照施工图纸进行放样。
3.4、要求现场做好临时围挡，施工时应禁止流动人员穿插，防止人为的破坏和安全施工。
四、植筋工程：
1、施工前材料检验：
1.1认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。 1.2开箱检查看胶的色泽有无变化，有无穿袋及变硬现象。 1.3选择一种或几种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验，要求钢筋屈服后，结构胶不破坏。 2、施工前的开孔直径和孔深的确立： 2.1开孔直径和孔深的确定：（单位：mm）
钢筋直径 开孔直径 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 14 16 18 22 25 25 28 30 35 40 2.2开孔深度=1.2倍钢筋直径
2.3植筋胶用量计算：植筋胶的用量必须充满钢筋与砼孔之间的环形空间，用胶量（W）具体可按下式计算：
W=π/4（D2-d2）L.V.K，式中：D=钻孔直径；d=钢筋直径；L=钻孔深度；V=植筋胶比重取2；K=富裕参数取1.1 。
2.4机具确立：根据植入钢筋的直径确定好开孔直径及开孔深度，采用电锤钻孔。 3、施工流程：
放线定位→开孔→清孔→处理钢筋→注胶→植筋→固化。 4、施工工艺：
4.1清理基层表面不平的杂物、油污，内部钢筋密时应先剔出，然后依照图纸要求，确定位置，检查无误后用电锤在孔位上钻进2-3厘米深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。
4.2选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避开原结构内的钢筋应尽量避免误差和斜孔出现，框架梁植筋时，应清除出梁范围内的柱混凝土保护层，露出柱主筋后再植筋。 4.3对已开好的孔洞必须及时清理干净，首先用气筒或风机吹净
孔内灰尘，然后用毛刷刷两次，再用气筒吹净后用丙酮擦拭干净，要求无粉尘，孔壁干净，以保证植筋质量。对于废孔必须清理干净后用1：2水泥砂浆加建筑胶进行修补。
4.4对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹，对有油污的钢筋
应用丙酮清洗干净，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。对准备好的钢筋必须经过甲方质检人员及监理人员检查合格后方可使用。为保证植入钢筋的规格及深度的准确性，在钢筋的植入段与外露段之间用红色粉笔做好标记，确保植入深度满足设计要求。