4.5清除工作结束后，即可进行灌胶。确定好用胶量，取出A组
份胶置于塑料薄膜上，操作时应戴好胶皮手套，然后取出B组份的固化剂，按拟定固化时间放入适量的固化剂，然后开始揉合，经过多次反复的揉搓后，即可灌注，首先将泥胶搓成小团，然后用钢筋推入孔底部轻轻旋转，如此几次到孔深的八成时即可。
4.6当灌胶结束后，应立即将已除锈并清洗处理好的钢筋植入端
对准孔洞慢慢旋转，边向下用力，直到植筋深度为止，施工时应先在端部做好印记，植入困难时应及时用锤敲击。
4.7植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强
度，因为植筋胶是水溶性物质，所以在未固化前一定要避免与水及油类接触，保持30分钟到几个小时后即可固化（其固化时间因气候影响，冬天低温时需数小时），且完全固化时间较长，一般需在3-7天才能受力，所以这段时间内切不可让震动传到植筋处，所以钻孔与植筋应分区、分段进行，钻孔与植筋不允许同时在同一区段进行。 5、植筋的质量检验：
在植筋施工前应对植筋胶及工艺按要求及程序进行一组或几组植筋，固化后进行三个数据的拉拔，一是设计强度值，二是钢筋强度值，三是屈服强度值。拉拔时应随时观察结构胶情况，到钢筋设计值时，胶面不变形，不开裂，无位移（或位移极小）；
到钢筋强度值时，胶面不变形，有时砼接合面可能出现了裂口，压力表不能有大的跳动；当到屈服值时，钢筋变形，胶面无大的变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，困为此时粘接已大于设计强度值）。 五、结构开洞：
1、按设计要求并结合现场实际情况，采用φ63径无振动切割机进行切割、开洞，具体施工程序如下：熟悉设计图纸→做好技术交底→搭设工作平台→弹线定位→架机切割→清理、拆除复原。
2、熟悉设计图纸，按设计图纸要求进行弹线放样，并通知有关部门进行复核。
3、对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
4、搭设好工作平台，根据切割的具体部位，在离切割面500mm下面用φ48钢管搭设好工作平台，平台台面层必须用钢管满铺密排，四周搭设高于平台1.5m的护栏，在顶板上面搭设围栏。
5、切割：按定位线及操作要求进行切割施工，在切割过程中必须分块进行，防止大面积砼整体拆除，而破坏混凝土结构并确保安全第一。 6、清理砼块，拆除工作平台。
六、粘钢加固：
1、施工前由施工员对作业人员详细的技术交底，熟悉并依据施工工
艺要求对加固范围进行放样，并请相关部门进行复核。 2、3层顶板梁底用6mm厚钢板进行加固（详见附图）。
2.1对混凝土构件，用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面油污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2.2钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理，用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
2.3粘结剂使用前必须进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
2.4粘结剂配置好后，用抹刀同时涂抹已处理好的混凝土面和钢板面上，厚度在1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
2.5钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
2.6粘结剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力
使用。
2.7待粘结剂完全固化，3天后进行水钻成孔，用φ12锚栓进行锚固，锚栓间距500mm双向均匀错开。
2.8采用同样的方法进行梁两侧用4mm厚钢板250mm宽，间距250mm，U型箍板加固。
七、碳纤维布加固：
1、因使用要求对屋顶板及3层顶梁底进行碳纤维布加固，详见附图，碳纤维布为一层300g/m2。
2、对施工人员进行详细的技术、安全交底，结合施工图纸进行放样，并请相关人员进行复核。
3、碳纤维布加固施工流程：混凝土表面检验及弹线→基层处理→对局部砼缺陷进行处理→对构件卸载→粘结剂配制→涂敷剂配剂→涂敷粘结剂→粘贴碳纤维片材→粘结剂固化→验收。 4、基层处理：
4.1混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等现象的部位应予以剔除，对予较大面积的劣层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 4.2如有裂缝部位，必要时应进行封闭处理。
4.3用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆油污等杂质，构件基层的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R=20mm）。 4.4用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 4.5用脱脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。
5、胶结剂的配置：
5.1将原材料按不同配合比称量准确，分别配置，底涂胶料、整平胶料及粘结胶料，先将稀液剂加聚合物主料内搅拌均匀，最后加固化剂，充分搅拌后即可使用。
5.2配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜，整平胶料每次配置0.5-1公斤为宜，粘贴胶料每次配置量以1-2公斤为宜。
5.3所有胶料需求于1小时内施工完毕。 6、涂底层：
6.1按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
6.2用滚筒刷或毛刷将胶均匀抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时）再进行下一道工序。
7、用整平胶料找平：
7.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补整平，模板接头等出现高差的部位，应用整平胶料填补，尽量减少高差。
7.2转角的处理，应用整平胶料将其修补光滑的圆弧，半径不小于20mm。
7.3整平胶料固化后（固化时间按气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于24小时）方可进行下道工序。