根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速箱部件的装配与调整。 （1）装配要求
零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 4 5 变速箱 零部件图号 附图二 设备总装图/变速箱部件装配图 项目 准备工作 齿轮拆卸 内容及要求 准备工、量具；安排拆装工艺流程。 完成固定轴1的拆卸(拆成单个零件)，参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。 固定齿轮3（22） 测量固定齿轮3的齿顶圆、齿数并计算分度圆 变速箱的安装 完成变速箱整体的安装。 滑移齿轮 在定位位置，调整滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量≤0.5mm。 测量固定轴1（19）安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差≤0.05mm和轴向窜动允差≤0.05mm。 6 固定轴1 (2)过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
变速箱部件装调过程考核内容 序号 1 项目 齿轮拆卸 要求 拆装完整、工具选用合理、步骤规范 滑移齿轮组2（13）中齿数为2 滑移齿轮 Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量≤0.5mm。 齿顶圆 3 固定齿轮 齿数 分度圆 径向圆跳动允差≤0.05mm 4 固定轴1 轴向窜动允差≤0.05mm 自检记录 裁判确认 任务四、自动冲床、减速器的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动冲床、减速器部件的装配与调整。
（1）装配要求
零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 变速箱 零部件图号 附图二 设备总装图/自动冲床、减速器部件装配图 项目 准备工作 自动冲床 减速器 内容及要求 准备工、量具；安排拆装工艺流程。 完成自动冲床装配，参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。 完成减速器的拆装，参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。 (2)过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
变速箱部件装调过程考核内容 序号 1 2 项目 自动冲床的装配 减速器的拆装 要求 装配完整、工具选用合理、步骤规范 自检记录 裁判确认 拆装完整、工具选用合理、步骤规范 任务五、机械设备的装配与调整
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。 （1）装配要求
零部件名称 机械设备（整体） 零部件图号 附图一、五、六 技术资料 设备总装图 /分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图 序号 1 项目 准备工作 准备工、量具。 1）将模拟冲头（24）（自动冲床）下止点位置调整3±0.2mm。测量2 自动冲床 基准面为料盘（40）上端面。 2）调整冲头与分度转盘的配合运动 内容及要求 1）花健轴（安装小齿轮20）伸出端与导轨1平行度≤0.01； 2）压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙； 3 总体调整 3）小齿轮（三）（20）和与之相啮合的大齿轮的端面错位量≤0.5mm； 4）同步带轮（一）（9）与同步带轮（三）（19）的两端面平面度≤0.5mm； 5）08B24链轮（15）与08B20链轮（15）的两端面平面度≤0.4mm； 6）同步带轮（二）（2）与同步带轮（四）（26）的两端面平面度≤1mm。 1.装配完整性及试车前的盘车检查； 2.试车前润滑工作； 4 试车 3.传动的完整性、平稳性检查； 4.台面整理整洁,安装防护罩; 5.在裁判的允许后才能进行试车。 （2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
分度转盘部件装调过程考核内容 序号 项目 要求 下止点位置与料盘上端面之间的距离为1 自动冲床 3±0.2mm 调整冲头与分度转盘的配合运动 花健轴（安装齿轮20）伸出端与导轨1上母线： 平行度≤0.01 压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙 小齿轮（20）和与之相啮合的大齿轮的2 总体调整 两端面轴向错位量≤0.5mm 链轮（16）与链轮（14）的两端面平面度≤0.5mm 同步带轮（18）与同步带轮（8）的两端面平面度≤0.5mm 同步带轮（2）与同步带轮（25）的两端面平面度≤1mm 侧母线： 自检记录 裁判确认
任务六、职业素养
职业素养要求。
序号 1 项目 鞋穿戴符合要求 劳保用品穿戴 工装衣袖口穿戴符合要求 工、量、检具摆放整齐 2 工、量、检具 工、量、检具使用规范 周围人员及自身安全 3 安全文明生产 各防护、保险装置安装牢固 检查机器内是否有遗留物 对赛场使用过的废油处理符合要求 4 废油、废弃物处理 废弃物处理符合要求 要求