生产能力年份 /kt·a-1 1999 2000 2001 2002 2003
产量 137.0 137.0 141.0 141.0 145.0 121.5 134.7 143.0 142.3 145.0 进口 7.7 32.0 67.1 108.8 109.7 表观消费量 129.2 166.7 210.1 251.1 254.7 近年来，为抢占我国市场，德国、日本、韩国在我国周边地
区建设了近400kt/a的生产能力。并于1997年实施低价倾销策略，使国内丙烯酸生产企业出现亏损。1999年11月国内3家主要生产企业联合启动反倾销工作，2001年9月起又进行第二次反倾销。中国海关对国外有关企业产品征收反倾销税，保护了国内企业的利益。
丙烯酸生产技术都采用丙烯二步氧化法。我国在1984年起北京东方化工厂从日本引进技术和设备，目前已建成80kt/a丙烯酸生产装置，1992年和1994年吉林化学工业公司和上海高桥分公司分别从日本三菱化学公司引进了丙烯酸生产装置，上海高桥分公司丙烯酸厂被上海华谊集团收购，现为上海华谊丙烯酸厂，2002年国内3套装置生产能力为141kt/a，装置开工率达109.2%，生产的丙烯酸主要自用于加工丙烯酸酯，酯类的生产能力为233kt/a，装置开工率达到100%。
目前，扬子-巴斯夫正在建设160/215kt/a丙烯酸/酯装置，台塑公司投资1.49亿美元，在宁波建设230kt/a丙烯酸/酯装置，河北沧州、广东惠州、广东茂名、四川泸州、辽宁沈阳和山东等地也在筹建80-100kt/a装置，随着一些新装置的投产，2005-2010年我国丙烯酸的生产和市场将步入平稳发展阶段。 4 异丙苯/苯酚/丙酮
异丙苯主要用于生产苯酚和联产丙酮，其他用途可用于生产涂料、清漆和瓷漆，用作某些石油基溶剂、高辛烷值航空燃料组分，也可用于制取苯乙酮、α-甲基苯乙烯和过氧化物以及制取聚合和氧化催化剂时使用。据统计，有92%的异丙苯用于生产苯酚和丙酮。2002年全球异丙苯总生产能力为10869kt/a，消费量为9317kt。异丙苯的需求主要取决于苯酚市场，2002年全球苯酚生产能力为7840kt/a，产量达7164kt，消费量为7166kt。丙酮的生产能力为5250kt/a，产量达4523kt，消费量是4526kt。预计到2006年全球异丙苯需求的年增长率为5.4%，2006年异丙苯需求量将达到10943kt。
我国采用异丙苯法生产苯酚/丙酮的企业有高桥分公司、燕山石化公司、吉林石化公司和哈尔滨华宇公司等4家，2003年按苯酚生产能力计为328kt/a，约占我国苯酚总生产能力的76.6%，按丙酮生产能力计为201kt/a，约占我国丙酮总生产能力的66.8%，其中燕山石化公司160kt/a生产能力为最大。高桥
分公司将在上海化学工业区建设160kt/a异丙苯装置和200kt/a苯酚/丙酮装置，定于2005年投产。
2003年我国苯酚生产能力约为428kt/a，产量约为301kt，净进口量为322.7kt，表观消费量为623.7kt，进口量约占表观消费量的52%，2000年后需求年均增长率高达21.4%。2003年，丙酮生产能力为301kt/a，产量为175kt，净进口量209kt，表观消费量为384kt，进口量占表观消费量的54%，2000年后需求年均增长率达13.9%。我国苯酚/丙酮供需情况见表4、表5。 表4 我国苯酚供需情况 kt
年份 1996 1999 2000 2001 2002 2003
生产能力/kt·a-1 274.0 350.0 350.0 380.0 380.0 428.0 产 量 113.2 206.0 236.0 250.0 270.0 301.0 进 口 97.9 73.8 96.9 205.3 217.5 322.7 表观消费量 211.1 279.8 332.9 455.3 487.5 623.7 表5 我国丙酮供需情况 kt
生产能力/kt·a-1 113 140 147 155 235 301 产量 55 120 125 153 165 175 进口 101 74 102 144 169 209 表观消费量 156 194 227 297 334 384 年份 1996 1999 2000 2001 2002 2003
异丙苯生产采用丙烯使苯烷基化工艺，传统工艺主要有固体
磷酸(气相)催化法和三氯化铝(液相)催化法。由于这两种催化剂均存在环境污染问题，异丙苯生产工艺目前都已被沸石分子筛催化剂工艺取代。埃克森美孚公司推出新的分子筛催化剂MCM-22和MCM-56是当今最先进的水平。20世纪90年代高桥石化分公
司引进了UOP公司的Q-Max工艺。燕山石化公司和北京服装学院合作开发了FX-01沸石催化剂，将原三氯化铝法异丙苯装置扩能改造至80kt/a。上海石化院开发的MP-01催化剂已分别在高桥石化分公司和燕山石化公司完成了单管试验，该催化剂能在较低反应温度、较低苯烃比、高空速下运行，显示了良好的稳定性，其综合性能达到进口同类催化剂水平。
异丙苯制苯酚、丙酮工艺中一个关键步骤是CHP在酸催化剂作用下的分解。至今世界上主要的苯酚装置仍采用硫酸作为分解反应的催化剂，虽有催化效率高、选择性好等优点，但因使用硫酸而带来麻烦。高桥石化分公司有一套苯酚装置使用离子交换树脂催化分解技术的工业装置，但需要解决工程放大存在的树脂破碎和传质、传热等问题。埃克森美孚采用Zr-Fe-W氧化物催化剂，将催化精馏技术应用于CHP的分解反应工序，在长时间连续运转下，转化率可达100%，得到的苯酚和丙酮选择性高，减少了焦油，反应热得到利用，降低了能耗，是值得重视的技术。 5羰基合成醇
丙烯羰基合成丁辛醇是随着石油化工的发展和羰基合成工业技术的发展而迅速发展起来的。丁辛醇是重要的基本有机原料。用丁醇生产的各种醚类、胺类可分别用作乳胶漆、织物加工粘合剂、农药和橡胶加工及皮革处理剂等。用丁醇生产的邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产。丁醇是生产丁醛、丁酸、丁胺、丙烯酸丁酯和醋酸丁酯等有机化合物的原料，可用作树脂、油漆、粘结剂的溶剂
及选矿用消泡剂，也可用做油脂、药物(如抗菌素、激素和维生素)和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料的添加剂。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯，作为增塑剂广泛用于聚氯乙烯、合成橡胶、纤维素脂的加工等。辛醇可用作柴油和润滑油的添加剂，还可用作照相、造纸、涂料油漆和纺织等行业的溶剂、陶瓷工业釉浆分散剂、矿石浮选剂、消泡剂、清净剂等。 美国、西欧和日本的丁辛醇市场基本成熟，需求增长较缓，因此2005年前新增生产能力不大。而亚洲地区由于缺口较大、需求增长快，预计将新增一定生产能力。预测2005年丁醇和辛醇全球需求量分别为2690kt/a和3840kt/a，届时供需基本保持平衡。
国内丁辛醇消费在1996-2000年呈快速增长趋势，2000年丁醇和辛醇(包括非羰基合成装置)产量分别为126.7kt和255.6kt，表观消费量分别达到390.0kt和473.6kt，5年间需求分别增长了1.77倍和2.33倍。增长的主要原因是丙烯酸丁酯和醋酸丁酯的强劲增长。2003年丁醇产量203.8kt，进口量419kt，表观消费量622.8kt，辛醇产量249.7kt，进口量323.3kt，表观消费量573.0kt。我国丁辛醇供需情况见表6、表7。 表6 我国丁醇供需情况 kt
年份 生产能力/kt·a-1 1999 180.0 2000 180.0 2001 180.0 2002 180.0 2003 180.0
产 量 111.8 126.7 172.5 173.9 203.8 进 口 231.6 263.3 297.5 365.8 419.0 表观消费量 343.4 390.0 470.0 539.7 622.8