采用人工在屋面直接作业拆除，需做到保险带与保险绳相结合的安全措施。单个逐步拆卸，逐个吊运至地面。车间内部人员需听从指挥人员统一指挥进出车间进行搬运。 4、车间内部墙板
采用人工在车间内部逐个拆卸并搬运至车间外部平整堆放待拉运。 5、内部楼承板
采用空压机破碎锤配合人工作业完成?拆除时底部严禁站人?将混凝土破碎拆除后再将楼承板同步拆除。 6、车间内部次结构及管线
采用人工配合电焊机，氩弧焊切割机进行拆卸。使用吊滑轮进行吊放。检查各连接部位是否与主结构脱离。 7、主钢梁
采用相应起重吨位的吊车配合人工进行拆卸，先使用吊车将待拆梁进行稳固待吊，检查起吊绳是否安全牢靠，人工拆卸梁与柱的连接螺栓并检查是否完全脱离，待完全脱离人员下柱到地面后再指挥吊车慢慢起吊运至地面再进行分段拆卸。此环节是整个工程最为重要的一项工作，需做到顺序流畅、指挥有序，安全才有保障。 8、钢柱
采用破碎工具配合人工，先将各钢柱与原有混凝土的连接拆除，然后采用吊车将待吊柱进行稳固待吊。人工将钢柱与地脚螺栓连接处的螺栓拆卸并检查是否完全脱离后在进行起吊，指挥吊车将其平稳放至地面待拉运。
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9、拆除后，应保持场地原有基础形态，对拆卸的钢结构构件做好保护，尽量避免切割等工作、防止挤压变形。
第三章 钢结构的运输
第一节 基本概况
一、基本情况
根据工程特点，钢结构运输主要采用公路用汽车进行构件的运输，所有本工程拆卸的钢结构构件都采用大型运输货车。所有本工程需要的主钢结构（如钢柱和梁）在工厂制作验收合格后，直接运至安装现场进行安装。 二、特点
1、加工厂到预拼装现场的运输内容主要为钢柱和梁的组件，长度在20米以内，满足公路运输的要求。钢管构件在运输的过程中稳定性差。因此，合理设定钢构件组件的制作长度，采取必要的绑札、捆绑、设置支架支撑是做好运输工作的主要措施。
2、预拼装现场到安装场地的运输 ，本项目钢构件运输的特点是体型庞大，在运输过程中应合理设定钢构件节、段的制作长度，采取必要的绑札、捆绑、设置支架支撑是做好运输工作的主要措施。
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第二节 加工厂到预拼装场地的运输
1、运输前的准备工作，场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并针对沿途具体运输障碍制定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。在吊装作业前，应由技术人员进行吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得《特种作业人员安全操作证》。所使用的起重机械和起重机具都应是完好的。
2、运输车辆的选择 考虑在钢结构厂加工的钢结构构件特征，以公路运输为主，按照拼装现场急需的构件、配件、工机具等进行配套运输，对于超长、超宽、超高和超重的构件采用拖车运至现场。
3、钢构件的装车和卸货 在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。钢构件必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。构件运进场地后，应按规格或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放场地必须坚实，以便防止下沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。装卸构件时要妥善保护涂装层。必要时要采取软质吊具。
随运构件（节点板、零部件）应设标记牌，标明构件的名称、编号。 4、防止变形措施 H型钢结构件装车时下面应垫好编结草绳，重叠码放时应在各受力点铺垫草垫。 5、运输的安全管理
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（1）为确保行车安全，在超限运输过程中对超限运输车辆、构件设置警示标志，进行运输前的安全技术交底。在遇有高空架线等运输障碍时须派专人排除。在运输中，每行驶一段（50km左右）路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。
（2）在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4m，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2m。
（3）钢构件长度超出车厢后栏板时，构件和栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。
（4）封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。
（5）构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁固，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。
第三章 钢结构的安装
第一节 钢结构安装准备工作
1 基础复查
1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
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1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。
1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。
2 钢结构施工道路的要求
2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。 3 安装前准备工作
3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 3.4放出标高控制线和吊辅助线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
4 构件验收及构件堆放
4.1检查部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。 4.2钢结构制作完成，验收合格发货。
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