24㎡、30㎡带式烧结机
安 装 说 明 书
马鞍山市得盛机械制造有限公司
二00七年二月
24㎡、30㎡带式烧结机安装说明书
目 录
第一章 概述
第二章 主要技术性能及参数 第三章 主传动系数简图 第四章 制造、装配和涂漆 §1 制造与装配 §2 涂漆
第五章 安装及技术要求 §1 前言
§2 主要零件、部件或组件的重量 §3 设备安装前的准备工作 §4 安装顺序
§5 主要部件安装与正确性之检查 一 骨架组装
二 烧结机主传动装置 三 尾部装置
四 轨道安装与检查 五 布料装置
六 风箱及端部密封装置 七 烧结台车 八 干油润滑系统 九 1#灰斗
十 2#灰斗及油槽 十一 遮灰装置 十二 水箱
十三 机尾水平移动滑架的安全装置行程开关 十四 点火保温炉 十五 粘矿清除装置
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第一章 概述
本机是以消化、推广新技术为指导思想。并在总结分析我国现有烧结厂的烧结机的前提下。结合我国实际情况进行设计的新型带式烧结机。
该机由主传动系统、布料装配、带隔热件的台车、水平移动式的尾轮装置、风箱及端部密封装置、轨道、装配式的骨架等部分组成。
烧结机是供铁精粉或铁富矿粉加溶剂（石灰石），燃料（焦粉）等组成的混合物料。经烧结而成块之用。同时，可以除去其中的一部分有害杂质（包括硫、磷、铅及其它）。
第二章 主要技术性能和参数
本机为连续带式烧结机。铺料、点火、保温、卸矿都是一个连续不断的过程。 1、台车工作面宽度 1500㎜
2、台车行进速度 0.6386～1.935m/min 3、有效烧结面积 24㎡、30㎡ 4、最大通过能力（混合料比重1.7t/㎡，料层厚度为400㎜～450㎜，台车行进速度1.8m/min）110T/h～124t/h
5、有效烧结长度 16m，20m
6、烧结料层最大厚度 400㎜，450㎜。
7、烧结物料一铁精矿粉、焦炭粉、石灰石粉矿等混合而成的混合物料。 8、混合物料堆比重 1.6～1.8t/㎡ 9、头、尾星轮中心距27.250m,31.250m 10、头、尾星轮节圆直径φ2775.5㎜ 11、主传动电动机
型号 YVF2-160L-6 功率 NH=15KW
转速 nH=0～1000r.p.m 12、主减速机
型号 CS115 减速比 i=896 13、开式齿轮速比 i=5 14、主传动总速比 i0=4480 15、混合料给料圆筒传动电动机 型号 YVP12M-4 功率 NH=4KW
转速 nH=0～1500r.p.m 16、 七辊布料装置传动电动机 型号 Y160M-6（双轴伸） 功率 NH=7.5KW 转速 nH=950r.p.m 17、粘矿清除装置传动电动机 型号 Y802-4 功率 NH=0.75KW 转速 nH=1500r.p.m
18、机器工作制度：24小时连续工作
19、台车数量（不包括备品）63台，70台 20、设备总重（不包括点火保温炉重量） 21、设备外形尺寸 长32.650m 36.650m
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宽8.0165m 8.0165m 高8.707m 8.872m
第四章 制造、装配和涂漆 §1 制造与装配
一、本机器各零件、部件应严格按照其施工图上的公差、技术要求与装配工艺进行制造和装配，要特别注意骨架各个结构的正确性。
二、骨架上用来固定其它零件、部件的孔要严格按图上设计要求进行加工或配钻。 三、每台减速机应遵照图纸的技术要求全部装配及空载试运转。
四、本机器中的零件、部件于一个制造厂不能完全制造时，而由外厂协作或订货得到的成套设备和机构，应符合图纸及有关文件的技术要求。
五、全部零件、部件应有清楚的标记，其中包括相关连续的全部可拆除处。 六、头部、中部、尾部骨架的装配正确性被检查后，将其上的连接螺栓拧紧。中部骨架（图号84080.3）按其图上标注部位的焊接符号（按GB423-80标注的）进行焊接。头、尾部骨架需工地焊接的部位，原则上是待各部件组装后进行。
七、本机器各组成部分在制造装配完毕后，应分别进行空载单机试运转4小时，并达到下列要求。 1、齿轮传动装置及减速机工作要平稳无异常噪音现象，且不得有漏油等缺陷。其轴承温度要处于正常范围内（滚动轴承工作温度一般不超过70°C，滑动轴承工作温度一般不超过60°C）。
2、齿轮对（2级精度时）啮合的接触斑点要齿高不少于60%按齿宽不少于65%。
八、本机器制造厂如有条件能进行总装配及试车时，则必须进行总装配几及试车。以检查制造、装配质量。发现问题及时处理。总装配的技术要求请按本说明书第五章之有关规定进行开动及试运转。并邀请生产单位（用户）及设计单位派员参加，以便协商有关事项。
如制造厂确因条件限制，无法进行设备总装配及试车时，可按如下方案之一进行。一个是可留到生产单位（用户）进行。制造厂负责质量到底，并提前运到用户。便于提早安装，以免影响投产日期。另一个是在制造厂按骨架分头部、中部、尾部三大部位进行试装（或组立）。其装配要求亦符合本说明书第五章的有关规定。
九、本机器在制造厂经总装配及试车后，或分部位进行试装（或组立）后，发运到用户。在拆运过程中应分部位作好明显的标记，以防与其它部位混淆。这时用户应派负责安装的专业人员参加这一工作。了解其装拆顺序要领，并共同作好记录，一式三份，随产品发栓施工单位，设计单位、用户。以备现场安装时研究使用。
§2 涂漆
一、各零件、部件的非加工面均须涂上一层灰色耐热漆，涂漆之前必须清除其上的毛刺、焊渣、灰尘、氧化铁皮及铸造砂等杂质，或按制造厂油漆标准进行。
二、各减速机内必须涂上耐油红漆，并用红丹打底。
三、集中润滑系统的各输油管外表面涂上一层黄色的耐热油漆。
第五章 安装及其技术要求 §1 前言
一、本技术要求仅适应于本机结构型式的24㎡、30㎡带式烧结机安装的基本要求（为清楚起见以24㎡烧结机尺寸为例，在安装插图中作为示例）。
二、研究本技术要求时，要参看烧结机之全套装配与安装图进行。
三、各装配图上 之技术要求，作为烧结机在装配与安装过程中，对本说明是技术要求的补充说明。
四、本机之安装工程应按照施工安装单位提前作好的技术操作规程执行，以保证本技术要求的实现，从而确保机器安装的正确性。
五、紧固一个螺栓组的场合时，要做到使其螺栓均匀地紧固。
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六、在安装过程中，不得将管道当脚手架。
§2 主要零件、部件或组件的重量。 见表5-1 §3 设备安装前的准备工作
一、由于烧结机全套零件、部件复杂庞大，所以在安装现场应当整顿零件、部件之存放地点。以保证零件、部件保管良好。不受潮湿及撞伤。保管场地之整顿应当根据安装顺序之要求，使其零件、部件能迅速按顺序发出。
二、烧结机在安装前，应当检查和验收钢筋混凝土基础的质量是否符合要求，地脚螺栓的平面配置等。必须符合烧结机总图的尺寸及本说明书的要求，如与图纸不符，则安装单位，土建施工单位协商解决。
三、烧结机骨架及各部件之安放应备有起重移动工具（如手拉葫芦 起重机等）。起重工具之起重量可参照本章§2（主要零件、部件或组件的重量）来选择。
四、设备各零部件在安装前。应将其上的灰尘等脏物除去，但机体磨擦表面除扫去灰尘外，应将其上的保护层涂料清除干净，同时涂上润滑油。
五、设备各零部件在安装前，应检查各加工的工作表面有无损伤，如有损坏应当修理之，否则不得安装。
六、安装时，应注意保护磨擦面，并用于布和净油抹干净。
七、本机各部是拆散运输的，因此，在现场组装时，请按图纸正确的进行。
八、各零部件之间的连接部位。事先应进行充分的了解。在明确连接关系后，再行施工。
九、本机各部分的安装须按照图纸及本说明书所规定的安装精度进行检查，并作好自检记录。在受到有关人员承认之后，方可进行下道工序。
十、在烧结机安装前，用精密仪器（经纬仪、水准仪和钢卷尺等）根据预先埋设的中心，标板（或中心标记）之原点为基准，检查烧结机的纵向中心线和各柱脚基础（及各柱脚底板）的中心线，基础的设定高度（即安装烧结机的柱脚底板表面的标高）和水平度的精度（如表5-2）、埋设螺栓露出基础面的长度（不包括二次灌层的高度在内）和螺栓座标位置。找正之后，用无收缩性灰浆，浇灌二次灌层。浇灌时，要防止柱脚底板位移，浇灌后保养4天。保养中，应注意防止异物落在柱脚底板上面。
柱脚底板（δ=30）沉入二次灌层的深度为20㎜，二次灌层的水平面尺寸=柱脚底板尺寸+80～100㎜，如图5-0所示。
十一、主传动减速机，混合料给料圆筒传动减速机，反射板自动清扫提升装置传动减速机在安装前均必须清洗干净，并检查其齿轮啮合的正确性，检查并调整好，其轴承间隙，是否符合图纸要求。同时，作好自检记录，以备生产单位（用户）验收凭证。滚动轴承和齿轮（包括开式齿轮）之工作表面不得留有锈迹。
十二、往减速机内注入润滑油时，要用过滤器或安放在视孔上的网筛过滤。此时注入的润滑油应当洁净。不可含有杂质及混合物。注入的润滑油的标号应符合图纸规定。
十三、减速机清洗装配完了以后，要用电动机之最大转速空车试运转2小时，运转时应平稳无异常噪音和响声。减速机之接合处不得有漏油现象。
十四、烧结台车在安装到机体上以前，要将所有车轮盖打开进行详细检查和清洗干净，车轮内用MoS2 复合钙基润滑脂（2号）或3号钠基润滑脂（ZN-3）。
§4 安装顺序 如图5-1所示
§5 主要部件安装与正确性之检查
一、骨架组装（以鄂钢24㎡烧结机尺寸及柱脚作为示例）
1、骨架组装前，应对以基础施工预先埋设的水准点为基准，验收烧结机基础的螺栓配置是否与烧结机总图要求相符。骨架组装应在骨架柱脚以下的各种构件安装完成以后，方可开始骨架的安装。
基础的设定高度和水平度的精度要求
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