损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。
iii) 基础型钢的安装
按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；
与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：
允 许 偏 差 项 目 mm/m 不直度 不平度 位置误差及不平行度 ＜1 ＜1 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。
埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。
iv) 盘柜安装
立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；
找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；
盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：
项 目 垂 直 度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 盘面偏差 相邻两盘边 成列盘面 盘 间 接 缝 允许偏差(mm) ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜
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体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。
v) 二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。
vi) 试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。
vii) 注意事项：
柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。
设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。
双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。 送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。
成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。
3、管线敷设
i) 明管、吊顶内管路敷设： 预制加工管弯、支架
ii) 一般规定： a. 严格根据设计要求选用管材。
b. 与土建施工密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进
入堵塞管子。
c. 对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线
测定箱盒位置 管路连接 支、吊架固定 地线焊接 箱合固定 7
工作的进行。
d. 弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，
凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
e. 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度
超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。
iii) 钢电管敷设：
a. 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。 b. 明配管应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接
牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心。
c. 管路接地，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直
接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。
d. 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的
连接采用焊接，管口应高出盒内壁3?5mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2?3扣。 e. 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。 管按工程需要 iv) 墙内配管 保护角钢(带底盘)≈300≥出地面作法（用钢管保护） 8 a. 采用边砌边配管的埋管法。 b. 采用开槽配管法。
c. 空芯砖、轻砌块不应横开槽。 d. 开槽使用机械工具。
e. 多根管时管子间隔不少于20mm。 f. 管子保护层不少于15mm。 v) 管路入盒进箱
a. 采用端接头与内锁母连接。
b. 要求一管一孔，盒开孔严禁电、火焊。
c. 塑料管选用塑料接线盒，开关、插座、灯具、电器、仪表等应加穿PE
保护线。
vi) 电机配管 a. b. 于1米。
4、管内穿线
i) 管内穿线的主要程序
管口带护口 导线连接 导线绝缘电阻摇测 管路吹扫 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 电机接线盒超过1.5米高时,宜采用屋顶返吊。
进入电机可采用阻燃波纹管,接头处应采用锁扣拧紧,波纹管长度不大
ii) 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；
中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。
iii) 穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
iv) 放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头
放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
v) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括
绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
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vi) 如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并
排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
vii) 穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。
viii) 导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
ix) 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。 x) 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。 xi) 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装
接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ。
5、电缆桥架和保护管安装及电缆敷设 i) 电缆敷设流程
管口防水处理 ii) 电缆保护管的敷设
电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。
弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。 电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。 并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。
水平敷设 准备工作 电缆沿桥架敷设 垂直敷设 挂标志牌 10