引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。 直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。
iii) 电缆桥架的安装： 工艺流程：
根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。
支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。
固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。 安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。
室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。
桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。
桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。
桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。
桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。
桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采
弹线定位 支吊架安装 桥架检查及组装 桥架调整 接保护接地线 11
用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。
桥架敷设与各种管道的最小净距：
管 道 类 别 一 般 工 艺 管 道 热力 有保温层 管道 无保温层 平行净距（m） 0.4 0.5 1.0 交叉净距（m） 0.3 0.5 1.0 钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。
桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架包括弯头等，均应至少有一点可靠连接。
桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
iv) 电缆敷设：
敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。
电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。
电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热（南京市基本不需加温）。
敷设采用人力或机械牵引施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。
垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。
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电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm。
电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。
不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。
敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。
v) 低压电缆头制作安装 a. 工艺流程如下：
选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。 电缆摇表测完毕后，应将芯线分别对地放电。 b. 包缠电缆，套电缆端头套
剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：
将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图： c. 压电缆芯线接线鼻子
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓
摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头 压电缆芯线接线铜鼻子 与设备器具连接 13
由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
vi) 照明器具及开关插座安装：
a. 灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。 b. 开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。其中紫外线消毒灯具的开关
应选用带指示灯的专用开关，和普通开关应有明显的区别。
c. 并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度
差不应大于5mm。
d. 接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。 e. 同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符
合规范要求。
f. 导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接
应无松动。
g. 灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能
力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。
h. 灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。
i. 在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业
碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。
j. 灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具
应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。
k. 嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋
件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。
l. 装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差
不应大于5mm。
vii) 防雷及接地装置安装
a. 本工程屋顶设避雷带，高压柜、低压盘分别设避雷器。
b. 利用结构主钢筋做引下线，充分利用建筑物基础做接地体，基础内二根以
上钢筋相互焊接，形成一个网状，接地电阻≤1Ω。各系统共用接地系统。
c. 均设专用接地端子，利用结构柱内二根直径不小于 16 毫米主筋做接地引
下线与建筑物基础内共用接地装置焊接。接地电阻不大于 1 欧姆。
d. 电气设备外露可导电部分均与保护接地线 PE 线可靠连接
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电气系统调试
一、 强电动力调试 1）、工作内容：
从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。 2）、工程内容
i) 干支电的电气调试
ii) 各类泵的单机调试及负载运行
iii) 风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行。 iv) 消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行。 v) 防雷接地电阻的测试 3）、调试方案
i) 总体要求
认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。
认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。
积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。 ii) 主干线回路的送电
按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。 进行绝缘值的测试并做好测试记录。 送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。 iii) 各类泵的调试
进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。
电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。 电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，做好相关试验记录。
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