全站仪 ±2″±（2+2PPM） 2套 电子经纬仪 ±2″ 2台 精密水准仪 S1 1台 自动安平水准仪 DZS3 4台 激光垂准仪 DZJ2 1台 铟钢尺 3M 1对 塔尺 5M 5把 钢卷尺 一级50M 10把 计算机 1台
以上施工测量仪器必须严格按照有关规定、规程及ISO9002标准要求进行检定或校验，并建立检验测量和试验设备台账，不准有未检定或超过检定周期及鉴定的不合格的测量设备在现场使用。对于普通自检测量器具，要按照企业的相关规定进行自检。在检定周期内的仪器设备要进行每次使用前的自检、校核主要轴线关系。
（3）测量人员配备
本工程需要测量人员8人，其中测量工程师2人，测量技术员6人。所有人员均持证上岗。
5、检验校核、控制网测设 （1）图纸的检验和校核
总平面图的校核，内容包括建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核，各建筑物定位依据及定位条件的校核，场地高程点的校核。
建筑施工图校核，内容包括各建筑物的几何关系，平、立、剖面及节点大样的几何尺寸，各层相对高程与总图之间校核。
结构施工图纸的校核，内容包括建筑物基础的几何关系。平、剖面及节点的几何尺寸，结构图与建筑图、设备图是否对应等。
（2）定位依据校核
与业主办理红线点，水准点及相关测量原始资料的交接手续，对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏，并实地校测业主提供的红线点的坐标，夹角距离是否符合规定要求及水准点高程是否正确（水准点不少于3个）。
（3）控制网测设 ?平面控制网测设
平面控制布置高精度的建筑物平面控制网。控制网布设成导线网形式，精度为一级，
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边长相对误差1/24000，测量中误差±9″以业主提供的精密导点为依据，利用全站仪进行测设，根据本工程的位置和工程特点，应选用红线为起始线，进行场地导线网的测设，要进行严密平差后确定各点的坐标。
?高程控制网测设
依据业主提供的水准点用精密水准仪向施工现场四周进行附合水准线路的高程网测设，网点间距在30-50M之间，闭合差±8MM√L之内。
水准点应选择在土质坚硬，便于长期保留和使用方便地点，墙水准点应选择在稳定的建筑物上，点位要便于寻找、保存和引测。
6、施工测量验线
工程控制网及施工测量放线后的每道工序完成后及时找验线组进行检查验收，同时提交原始资料，以备检查。
验线人员需独立进行，以不同于放线组的仪器、方法、部位开始，逐点进行，不准漏检。并将检验数据记录在表格中。由于该工程层高较高且为独立柱对竖向控制，应增加检查，严格按照规范要求进行。
当验线精度合格签收后报监理及业主验收备档。监理及业主验收签字后方可进行下道工序的施工。
7、装修阶段的测量
（1）装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将测量数据提交装修放样人员，以便进行放样施工。
（2）装修施工放线应依据结构控制线施测，对地面墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，并按设计图纸进行必要的分格调整。地面基层上的十字直角定位线为基准分格量距精度应高于1/10000，测角精度高于±20″，在结构四周柱面或墙面上抄测建筑完成面上的500MM或1400MM水平线，作为控制线。
（3）建筑高程用水准测量施工方格网交点，高程允许误差在±3mm之内。 （4）外墙装饰设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线。 （5）室内墙面应按1/3000的精度控制。 8、测量允许误差
导线网测角中误差±9″ 边长相对中误差1/24000 高程控制网闭合差±8mm√L（L为公里） 且不大于20mm 主轴线（总长） ±10mm
基础放线 L ≤30 ±5mm
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30＜L＜90 ±10mm 90＜L ±20mm 轴线竖向 5mm 细部轴线 ±2mm 承重墙、梁、柱边线 ±3mm 非承重墙边线 ±3mm 门窗洞口 ±3mm 装修地面标高 ±3mm 装修墙面分格 1/10000 9、施工测量精度的保障措施
受工程工期限制，结构施工要形成流水作业，必须提前进行定位，而不是等完全确定坐标和标高后。这使测量工作不允许出现测量误差超出限差的情况，在施工过程中进行测量工作，必须加强施工测量校核。特制定以下技术措施：
（1）开工前应先将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括测量方法、操作规程、测量仪器设备的配备和测量专业人员的配备等。
（2）配备齐全测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。 （3）建立健全测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核签认。
（4）加强对测量使用所有控制点的保护，防止移动和破坏；一旦发生移动和损坏，应立即报有关部门，并积极补救。
（5）施工现场所使用的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定合格后方可投入使用。
（6）对于建设单位提供的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误后才可投入使用，如发现疑问做好记录，并及时上报，在得到答复后才能按图进行测量施工。
（7）测量观测和记事项目，应在现场用钢笔或签字笔记录在规定格式的外业手薄中。测量外业完成后及时整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另一人复核其计算结果，并认真核对。
（8）安排专业测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用的桩点以及资料依据要向测工进行交底，做到人人明白。
（9）施工现场内有变形地方附近的导线点、水准点、随时掌握控制点的变形情况，
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关注变形量的大小变化，工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作规程，确保测量结果的准确。
（10）测量交底前，应检查外业记录的成果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，才可进行交底。
（11）关键的导线点、水准点、轴线点要设置在工程施工影响范围之外、不易受到破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行监测，测量标志旁要有明确的标志和说明。
（12）开工前，列出所有的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器的过程中加强保护，如果发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上述的测量成果重新观测。
（13）测量复核过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种建筑物放样与施工密切配合，避免出现不必要的偏差。
（14）现场测量负责人经常与测量监理工程师进行联系，沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求，把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业复核，方可进行下步工序的施工。 6.2 钢筋工程
1、钢筋采购
钢筋采购严格按照ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》规定的程序运行。物资部门应提前将合格分供方资质等相关资料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，技术部门和物资部门首先要进行外观检查（数量、型号、规格、锈蚀程度等），然后报监理验收，并作好记录台帐，并按规定取样进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。
2、钢筋加工
（1）本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型。
（2）钢筋加工要符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）和设计要求。
（3）钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用切断机或无齿锯切断，弯曲机成型，Ⅰ级钢筋用卷扬机现场冷拉调直。
（4）钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后，方可成批量加工。钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少钢筋头，钢筋加工的质量标准见下表：
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Ⅰ级钢 Ⅱ、Ⅲ级钢 弯起钢筋 箍筋 弯折角度 180 90 135-135 弯曲直径 ≥2.5D ≥3.5D ≥5D ≥受力钢筋直径且大于2.5D 平直长度 ≥3D 按设计 ≥10D （5）粗直径钢筋使用无齿锯切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲。钢筋不可用气割下料。
（6）各结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采取定距措施。 （7）钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，钢筋加工场地要有防雨设施，堆放场地有排水措施，下雨时钢筋要覆盖。
（8）加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当，应分层分段，分规格成捆码放，每捆钢筋下垫10cm×10cm木方，并及时挂标识牌，以方便工人使用。钢筋加工要保证加工尺寸准确，并保证按现场进度满足供应。
3、剥肋滚压直螺纹机械连接： （1）工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 （2）操作要点：
?钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝口干净、完好无损）搬运至待连接处。 ?接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径㎜ 20~22 25 28 32 36~40 拧紧力矩N?m 200 250 280 320 350
?作标志：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
?施工检验：对施工完的接头进行质量检验。 （3）接头检查项目
?四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
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