宝钢污水处理工艺设计计算详细95分

2019-03-29 17:22

一、各污水处理构筑物的计算

1、集水井、格栅

(1)车间的废水经管道流到污水处理站的集水井,集水井后设置人工清除格栅,拟选用回转式格栅除污机,因为处理水量教小,故选用设备宽度最小的一型,即HG-800回转式格栅除污机。集水井的长度设为2.0m,宽度设为1.0m,深度4m。粗格栅宽度为b1=80mm,n1=12个;粗格栅宽度为b2=30mm ,n2=32个。

粗格栅栅槽宽度:

B1=S(n1-1)+bn1

=0.01×(12-1)+0.08×12 =1.07m

中格栅栅槽宽度:

B2=S(n2-1)+bn2=0.01×(32-1)+0.03×32=1.27m

(2)通过格栅的水头损失:设栅条断面为锐边矩形断面 ①h1=β(s/b)4/3(v2/2g)sinаk

=2.42(0.01/0.08) 4/3(0.82/2×9.8)sin(45°×3) =0.015m

②h2=β(s/b)4/3(v2/2g)sinаk

=2.42(0.01/0.03) 4/3(0.82/2×9.8)sin(45°×3) =0.039m

(3)格栅前水深取0.4m

粗格栅后槽总高:H1=h+h1+h2

=0.4+0.015+0.3 =0.715m;

中格栅后槽总高:H2= h+h1+h2

=0.4+0.039+0.3 =0.739m;

所以栅后槽总高取H2=0.739。

(4)栅后槽总长度:а1取20°,B1取0.65。 粗格栅:

L=l1+l2+1.0+0.5+H1/tanа1

=(B-B1)/(2 tanа1)+(B-B1)/(2 tanа1×2)+1.0+0.5+( h +h2)/ tanа1

=(1.07-0.65)/(2 tan20°)+(1.07-0.65)/(2 tan20°×2)+ 1.0+0.5+( 0.4+0.3)/ tan20° =4.29m。

中格栅:

L=l1+l2+1.0+0.5+H1/tanа1

=(B-B1)/(2 tanа1)+(B-B1)/(2 tanа1×2)+1.0+0.5+( h +h2)/ tanа1

=(1.27-0.65)/(2 tan20°)+(1.27-0.65)/(2 tan20°×2)+ 1.0+0.5+( 0.4+0.3)/ tan20° =4.70m。

(5)每日栅渣量:

W=(Qmax×W1×86400)/( Kz×1000)

=(0.015×0.004×86400)/( 1.3×1000)

3

=0.040m/d。

2、调节池

(1)每日栅渣量调节池有效容积V:调节池时间间隔t=10h。

V=Qt=1000/24×10=417m3。

(2)调节池面积A:调节池有效水深H取5m,超高0.5m。 A=V/H=417/5+83.4m2。

(3)调节池长度L:取调节池宽度为7m。 L=84/7

=12m。

池的尺寸为:L×B×H=12m×7m×5.5m。 3、初沉池

初沉池选用平流式沉淀池。

沉淀池的沉淀时间t为1.0h,表面负荷q′为2.0m3/(m2·h),沉淀池的水平流速v取1.5mm/s。

(1)池总表面积A: A=Q×3600/q

=(1000×3600)/(24×60×60×2) =20.8m2 取21m2。

(2)沉淀部分有效水深:去沉淀时间1h。

h2=q×t =2×1 =2m。

(3)沉淀部分有效容积:

V1=A×h2

= 21×2 =42m3。

(4)池长:

L=vt×3.6

=1.5×1×3.6 =5.4m。

(5)池子总宽度:

B=A/L =21/5.4

=3.9m。 取4m。

(6)沉淀池的污泥量:

W=Q(C1-C2)×100T÷γ÷(100-ρ0)

=1000(0.002-0.002×0.5)×100×(4/24)÷1÷(100-99) =12.52m3。

3

式中:Q —处理水的量,m/d。

C1 —进水悬浮物浓度,t/m3。 C2 —出水悬浮物浓度,t/m3。

T —两次清除污泥间隔(d),取3h。 γ—污泥密度,其值约为1t/m3。

ρ0—污泥含水率(%)。 (7)池子总高度:

H=h1+h2+h3+h4=0.3+2+0.6+2.4=5.3m。

式中:h1 —超高,取0.3m。 h3 —缓冲层高度,0.6m。

h4 —污泥部分高度,取2.4m。 (8)污泥斗容积:

V=1/3h4×[f1+f2+(f1f2)1/2]

=1/3×2.4×[17.6+0.36+(17.6×0.36) 1/2] =16.38m3>12.52m3 合格。

2

f1—斗上口面积(m),取4m×4m;

2

f1—斗下口面积(m),取0.6m×0.6m; h4 —污泥部分高度。

(9)沉淀池总长度:

L=0.5+0.3+9=9.8m。

式中:0.5—流入口至挡板距离。 0.3—流出口至挡板距离。 4、接触氧化池

生物接触氧化池一般不少于两座。

设计进水资料:Q=1000m3/d,进水BOD5=850mg/l,出水BOD5=212.15mg/L。

(1)生物接触氧化池的有效容积V:

取BOD——容积负荷为1.0kgBOD/m3.d。按公式:

V?QS0ENv=

1000?850?0.751.0?1000=637.5m3。

(2)生物接触氧化池的面积:

设反应器有效水深H=3m,则接触氧化池的面积为

A?VH?637.53?212.5m

2因为池子有两座,所以池子的尺寸为2×L×B=2×11m×10m。 (3)生物接触氧化池的总高度H0:

H0?H?h1?h2?h3

式中:H——填料层高度 ,3m;

h1——接触氧化池超高 ,0.5m; h2——填料上部稳定水深,0.5m; h3——填料层距池底高度,1.0m。

H0?3?0.5?0.5?1.0?5m

(4)停留时间:

T?VQ?63.751000?24?15.3h

(5)需氧量R:

R=QSra′+VXb′ 式中:

a′——微生物氧化分解有机物过程中的需氧量,kgO2/kgBOD5(本文取 0.75kgO2/kgBOD5);

b′——污泥自身氧化的需氧量,d(本文取0.12d);

Sr——有机基质降解量,kg/d; X——MLSS,g/L(本文取4g/L)。

R= a′Q(Sa-Se)+VXb′

=0.75×1000×(850-212.5)÷1000+0.12×4×637.5 =784.125kg/d =32.67kg/h。

(6)供气量计算:

出口处绝对压力:

Pb?101.325?103?1?1?9.8?4.5?103?1.45?105Pa

氧的转移效率(E)为30%,温度为20℃时,氧化池中的溶解氧饱和度为9.17mg/l,30℃时为7.63mg/l。

温度为20℃时,脱氧清水的充氧量为:

R0?RtCs(20)(T?20)

?(??Cs(30)?CL)?1.024

?32.67?9.170.8?(0.9?1.0?7.63?2)?1.024(30?20)

=60.70kg/h。

?—氧转移折算系数,式中:(一般取0.8~0.85,取0.8);

?—氧溶解折算系数,(一般取0.9~0.97,取0.9); ?—密度,1.0kg/L;

CL—废水中实际溶解氧浓度,mg/l(一般取2mg/l); R—需氧量。

供气量为:Gs?R00.28E?60.700.28?0.3?722.58m/h

3 (7)曝气器及空气管路的计算:

本设计采用WZP中微孔曝气器,技术参数如下: 曝气量:4-12m3/个.h 服务面积:0.5-1.2m2/个

氧利用率:在4米以上水深,标准状态下为30%~50% 充氧能力:0.40-0.94kgO2/Kw.h 充氧动力效率:7.05-11.74 kgO2/Kw.h

本设计取服务面积为0.7 m/个,则此池共需要曝气器为400个。

每池设25根支管,管长11m,曝气头间距0.51m,每根支管设16个曝气头,共400个。每根支管所需空气量:

qa1?Gsn?28.9m/h32

反应池充气管管径:

设空气干管流速V1=15m/s, 支管流速v2=10m/s,小支管流速v3=5m/s 干管直径:

D1?4Gs3600??V1?4?722.583600?3.14?15?0.131m 取DN150mm钢管

校核:

V1?4?Gs3600???D12?4?722.583600?3.14?0.152?11.36m/s

支管直径:

d1?4?qa13600???v1?4?28.93600?3.14?10?0.032m 取DN50mm钢管

校核:

v2?4?qa13600???v12?4?28.93600?3.14?0.152?4.09m/s

(8)污泥产量计算:

①由去除BOD产生的污泥:


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