柳沟村联办煤矿掘进队 5103皮带顺槽作业规程
Lb—需要悬吊的不稳定煤层厚度，取Lb=3m； Lc—上托盘、钢带及锚具的厚度，取Lc=0.2m； Ld—需要外露的张拉长度，取Ld=0.35m；
按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定： La≥K×d1fa/4fc 式中K—安全系数，取K=2
d1—钢绞线直径，取15.24mm； fa—钢绞线抗拉强度，N/mm （1920Mpa,合1883.52N/mm）
fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取fc=10N/mm
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则La≥2×15.24×1883.52/4×10=1435.242mm=1.44m 取La=1.44m,则L=1.44+3+0.2+0.35=4.99m;
设计取锚索长度为5.0m，如遇顶板煤层变厚，根据煤层实际厚度，及时调整锚索长度，保证锚入稳定岩层1500mm。
3、按悬吊理论校核锚索间距:
根据地质钻孔柱状分析,直接顶无坚硬岩层,为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落,用φ15.24mm,L＞5200mm(锚入稳定岩层1500mm深)的锚索,将锚杆加固的组合梁整体悬吊于坚固岩层中,校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑,此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊的作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索间距。 L=NF2/[BHr～(2F1sinθ)/L1]
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式中L— 锚索间距,m；
B—巷道最大冒落宽度，5103皮带顺槽B=5.0m； H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取H=2m； r—岩体容重，21KN/m；
L1—锚杆排距，L=0.8m； F1—锚杆锚固力，F1=50KN； F2—锚索极限承载力，取F2=230KN； θ—角锚杆与巷道顶锚杆的夹角，75°； n—锚索排数，取n=2； 根据计算：L=3.24m 锚索间距取L=2m
考虑已有的支护方式、巷道用途及现有的巷道矿压显示，5103皮带顺槽锚索支护方式选择：长度为6米，遇到顶板破碎带和巷道交叉处适当锚索支护；
通过以上计算：5103皮带顺槽所选锚索参数满足设计要求。
第四节 支护工艺
一、支护形式及材料规格：
1、支护形式：
5103皮带顺槽采用锚杆、锚索支护。顶部选用φ18mm、长度2400mm的圆钢锚杆，锚杆间排距为1000×1000，特殊情况采用锚索支护。 二、支护材料
材料规格：
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顶 锚 杆：φ18×2400mm 圆钢锚杆 树脂锚固剂：MSCK3540型
铁 托 盘：120×120×8mm 碟形钢板 木 托 盘：500×150×50mm 杨木 锚 索：φ15.24 1860N/mm钢绞线。 锚 具：OVM15—1型 单孔锚具 吊 梁: 长2.4m 12#型槽钢 三、锚杆、锚索安装方法及遵守的规定：
1、锚杆安装工艺
施工机具有：手持式液压锚杆钻机ZQS—50/1.9S配合1根长1.2m和1根长2.3m的φ28mm麻花钻杆和φ28mm双翼钻头。
（1）顶锚杆安装：
① 打眼前，必须认真执行敲帮问顶制度，按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮。将活矸、伞檐等处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。
② 打眼前，应严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先处理后支护。
③ 打眼前，根据设计要求和围岩情况按照中线定出孔位，作好标记，垂直于巷道轮廓打眼。
④ 打眼后，清净眼内煤（岩）粉，将搅拌器插入钻机内，把锚杆杆体带丝扣一端上好螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂锚固剂送入眼底，安上锚杆机旋转搅拌，搅拌树脂锚固剂时应缓慢推进锚杆杆体，
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连续搅拌树脂药卷的时间为25秒。
⑤ 安装托盘时应将煤（岩）面找平，使托盘与煤（岩）面全部接触，受力均匀，增加承载能力。
（2）帮锚杆安装 ：
① 钻帮锚孔前：必须认真执行敲帮问顶制度。将活矸、伞檐、片帮煤处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。
② 钻帮锚孔前，按帮锚排、间距定出孔位，作为标记。 ③ 清理好眼内煤粉后，将搅拌器插入手持式气动锚杆钻机内，把帮锚杆杆体带丝扣一端上好螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂锚固剂送入眼底并启动手持式气动锚杆钻机，旋转搅拌，搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂锚固剂的时间宜为25秒。
④ 安装托板时应将煤帮找平，使托盘全部接触，受力均匀，增加承载能力。
⑤ 顶网、帮网用金属托盘压接200mm。 ⑥ 帮锚杆的锚固力不小于50KN。 （3）锚索安装方法：
① 打眼前，根据设计要求和围岩情况按照中线定出孔位，作好标记，铅垂于巷道顶板打眼
② 当巷道按设计要求支护合格后，用MQT—130/2.75型气动锚杆钻机配合S22中空六方接长式钻杆和φ28mm双翼钻头湿式打眼。终孔位臵至煤层顶板稳定岩层1500mm，并用压风将眼内的残渣吹净。
③ 用棉纱将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净。
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④ 两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装锚固剂时在MSCK2335型树脂锚固剂在上，MSK2335型树脂锚固剂在下，然后用锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入，不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
⑤ 锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
⑥ 一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转；后半程用快速搅拌。搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
⑦ 停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。
⑧ 10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位臵。
⑨ 两人一起将涨拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后打开气动手柄，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，迅速换向回程。
⑩ 卸下涨拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
(4) 锚索施工技术要求：
① 锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 ② 锚索孔深误差控制在0～30mm； ③ 锚索外露长度控制在不大于200mm；
④ 搅拌树脂锚固剂后10～15min涨拉锚索，涨拉预紧力控制在
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