防错拿。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊。 受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求，错开足够的距离。
雨天钢筋的焊接要按规范要求和钢筋材质的特点，采取科学的、有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。
对柱梁节点，墙梁、柱墙节点等钢筋的绑扎，施工前应认真交代绑扎顺序，层层把关，以防出现钢筋规格的错用和钢筋数量的错漏。
按规范要求和设计，要求配制垫块，在砼浇筑过程中，安排专人看钢筋，对偏移的钢筋作及时的修正。
7、钢板止水带穿插越柱子部分的处理
钢板止水带宽200，穿越柱子，造成了柱箍筋间距过大，本工程采取钢板止水带打眼，穿柱箍，然后满焊的方法，保证箍筋按设计要求绑扎外，又要保证钢板止水带止水的效果，见钢板处柱箍处理图1-3。
五、地下室模板工程施工
（一）、底板及施工缝模板的安装：
1、 金都花园地下室底板厚50cm，四周用胶板作面层，5×10cm方料作背方，直接支撑在基坑壁上，撑子的距离为600~800mm。
2、 施工缝模板高度32cm，用5×5cm方木作背子，18mm厚胶板作面板，待底板上层钢筋网片绑扎完毕后，模板开始支，模板的固定及加固采用钢筋头加点焊的办法，电焊工配合木工按轴线尺寸把定位短钢筋焊在底板的上层钢筋网片上，间距按80cm，同时要求超出模板底的标高，在此钢筋头上再添加焊水平控制钢筋，以确保轴线及标高的准确，而后在施工缝内侧焊三角架支撑，间距600~800mm，三角撑架及模板的背方必须留2~3cm
的缝隙，用于调整模板。
3、 模板的强度、刚度验算
施工缝模板高度32cm，且吊模、振捣砼时，砼沿模板的下口向外流淌，作用于施工缝侧面上的压力很小，查表得：220kg/m2，作用在施工缝模板的支撑每平方米6点×300kg=1800kg/m2>220kg/m2安全。
（二）、地下室墙板模安装：
1、 安装前应对外墙、内墙抄出水平点弹水平线，而后用18mm厚胶板钉在两侧面，墙板配好后用吊机吊放在胶板上，加固在架子上，方能确保不漏浆，内墙板安装前要求放线工按要求在墙板外侧20cm处再弹一道墙模控制线，以备检查。
2、 地下室墙板用料
钢管和扣件作架子用于承重及校正墙柱，18mm厚胶板作面层，用5×10cm方料作背方，再用钢管、螺栓和山型具扣连接，外墙用止水螺栓，内墙用光杆螺栓，外套PUC管，能多次使用，螺栓均用ф14钢筋加工。
3、墙板面控制
外墙直接在止水螺栓上焊止子以控制墙厚，内墙在每根螺栓部位加一根预制钢筋止子，止子长同墙厚，而后收紧螺栓。
4、墙板的配制
要求在地面上配制，并弹出螺栓位置，钻好眼，而后吊到所对应的位置上进行加固组装，背方间距不超过30cm，螺栓间距为450mm对方安装，水平距离控制在50cm左右。
5、墙板的强度验算
按一次浇筑高度4.8m，查表：对墙的最大侧面压力为6.5T/m2，螺栓的布置0.45×0.45=0.20，每平方米布置螺栓1/0.2=5根，每平方螺栓拉力ф14，1.78×5=8.9T/m2>6.5T/m2。
（三）、架子的搭设
地下室顶板厚为300mm，在校正墙板的同时，架子的搭设同步完成，并用于墙板的校正，架子的立杆间距900×900左右布置，从下往上考虑了3道水平杆，有梁部位在浇砼前作局部加固，剪刀撑设在梁的下部＠6m，以保证足够的强度、刚度、稳定性。
证：每平方米砼重量：375kg/m2
人及设备重量： 250 kg/m2 675 kg/m2
模板自重： 50 kg/m2
架子按900×900布置，每平方米布置1.2根，每根单管在2m长的范围内承重为4T，每个扣件受力为600kg，1.2×600=720kg>675kg(安全)
（四）、现浇板的铺设
现浇板铺设必须严格按抄平线进行标高控制搁栅的间距不大于400mm，接头错开，板缝严密。
（五）、梁模板的安装
梁底使用5cm跳板使用，宽度超过30cm(含30cm)，梁底用胶板加方子配制，梁帮板用膛板，大于4m的梁按1/1000~3/1000起拱（在无特殊情况下）梁帮不大于600mm时用木方料三根，下口用扣件加固在钢管和方料上面，超过600mm以上要用立管加大头楔或加斜撑。
（六）、柱子的组装及加固
柱模所用木料：面层用胶板，背方用5×10cm方子，用钢管加固在架子上，大于600柱子要用螺栓钢管箍每400mm一道，依次加固。
（七）、楼梯的安装
楼梯在支模时，要求两侧休息平台支小2cm，形成楼梯段增长4cm情况，在每跑起步时，踏步向前伸4cm，以保证粉刷后的几何尺寸的准确。
（八）、砼浇筑
必须派专人看模，发现有漏浆、胀模应立即通知停止浇筑，组织人员及时抢修，必须所浇筑的砼初凝前进行完毕，保证几何尺寸、接头平整。
（九）、模板拆除
待砼达到规范要求的拆模强度后，经同意后方可进行拆模。
整体式结构拆除模板所需的砼强度
结构类别 板和拱 梁 承重结构 悬臂梁 悬臂板 结构跨度（m） ≤2 ＞2、≤8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计标号的百分比(%) 50 20 75 75 70 100 六、地下室砼工程施工
（一）、砼垫层的浇筑
在基槽验收满足设计要求后，施工单位立即组织班组对基坑进行开挖，铲平清理多余的土运走，控制好垫层砼的厚度，进行垫层砼浇筑。垫层在浇筑过程中，要求平整密实，振捣使用平板振动器。
（二）、地下室砼的浇筑
砼工程是控制整个主体结构的质量关键，本工程的砼工程施工方案如下：
A、 筏板砼厚度为50cm，采用商品泵送砼施工，考虑至底板砼体量较大，并连续施工，施工现场布置2台泵，安排前台2个振捣小组，预备2个振捣小组，配合施工以满足浇筑砼的需求，其砼控制质量由施工单位，监理及业主现场检查、监督，有关资料由砼搅拌站提供，现场随意抽检做试块。
B、 砼浇筑方案：采用分层斜面浇筑法，砼从底层开始浇筑，进行一段距离后，就回头浇筑第二层，振捣必须从浇灌层斜面下端振捣，并逐渐向上推移，分层厚度为25cm左右为宜，间歇时间不能太长，确保上层砼在下层砼初凝前浇筑完毕。
C、 第一道施工缝处的砼随底板砼一气合成，即底板砼振捣密实，停振后，随即用锹往施工缝内下料、振实，待施工缝两侧的底部向外挤出砼浆后抹平，并安排人员用钢丝刷把沾在钢筋上的砼刷净。
（三）、保证质量的措施
1、 砼浇筑前，由项目部对操作班级及全体参加人员，进行一次全面的技术交底，并根据浇筑过程中可能会出现的质量通病，有预见性的提出预防措施（如施工缝处的烂根、麻面，浇筑时间的掌握等，柱头上口防水较弱要求多振，要求振捣密实等）。
2、 每个振捣小组配备一名有经验的施工管理人员跟班，具体指挥每个振捣小组运作，前台2个振捣小组共配备：振捣手4名、下锹6名、平板振动器2人、配合整平及辅助人员6名、1人清刷墙筋下部砼浆、抽水排水1人、后台1个指挥放料、1人看泵车，合计22人，两班人员共44人。
3、 严格按施工规范的要求，“快插慢拨”插点距离不能太大，视砼表面呈水平，不再继续下沉，不再昌冒气泡，表面泛浆为准。
4、 底板砼的养护考虑到商品砼的养护十分重要，指派专人负责，以保证砼处于湿润状态。
（四）、地下室墙板砼浇筑
墙板砼的标号、配合比、坍落度、防水剂、缓凝剂等各项指标，符合设计要求，还要求加缓凝剂，延长初凝时间不得小于1.5小时，以确保一次浇筑不出现冷缝。
保证质量措施：墙板浇筑前，对模板钢筋予埋件和套管、水电安装线路等进行一次全面的综合检查，并验收合格后方可浇筑。除对班组进行操作技术交底外，管理人员分片包干责任到人，项目部统一指挥，以防漏振，并按照要求派专人用锤敲击模板，根据声音的不同确定检查砼是否密实，确保砼浇筑质量。
人员安排：前台2台拖泵、安排6个振捣手、下锹4人、2人下料、2
人看泵、敲击模板8人、辅助6人，计24人，两班共计48人。
砼柱子采用分层浇筑到顶的办法，在振捣上层时，应插入下层5cm左右以消除两者之间的按缝，同时在振捣上层时，要在下层砼初凝前进行，不过振，也不漏振。
浇筑砼的看模人员应跟着振动棒走，经常观察模板及支架的情况，当发现有变形、移位、鼓胀，应立即停止砼浇筑，并应在已浇好的砼初凝前修复完整。
七、地下室外简易脚手架的搭设
地下室简易架子的搭设采用Ф48×35焊接管，十字扣和旋转扣搭设，脚手架上铺设跳板。
脚手架主要是满足模板工程的施工，钢筋的绑扎定位、满足安全操作要求，地下室墙板外搭设双排架，地下室内搭设简易脚手架，质量要求是横平竖直、平竖顺通，连接牢固，受荷安全，不变形、不摇晃，给班组一个操作的空间。
内简易脚手架的搭设，立杆间距在2500×1500mm主要用于墙板钢筋的运输、绑扎，墙钢筋一旦绑扎完毕，木工将立即拆除此架，进行模板的安装，外脚手架。外脚手架搭设间距为2500×700mm，用于墙钢筋的绑扎，墙模的安装并以此来控制外墙钢筋的垂直度。在架子的上部增加挑杆，并在挑杆的端头通长绑扎一根长管，墙的立筋就靠在通长管道上，并用铁丝绑牢。
在支外墙模时，木工利用架子拼装校正墙板，此架子一直保留到模板拆除，外墙防水完成，回填土前方可拆除，架子离墙保持有40cm间距，距离过小，不便木工支模操作。见图2-3。