项目部办公室及工人食宿场地：根据我司安排的项目管理人员，计划需要100m2左右办公室，工人食宿场地需要300 m2 左右， 位置遵循总包的统一安排。
仓库及加工基地：为了便于施工，我司希望仓库与加工基地在同一楼层内并且相邻，由于幕墙材料中有很多属于较长、较重物件，因此场地最好设在一层，这样可以大大减轻塔吊的工作量，同时也可以节省一部分的电能。仓库及加工基地总共需要400 m2，主要用于存放较为贵重的材料以及简单的材料加工、背板保温安装等工作。 3.5.4材料临时堆放：
钢材及石材、玻璃等需要在首层场地进行临时堆放，面积约需要400 m。每个楼层内也需要确定一
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处固定的材料存放点（100 m），从而保证安装用料的存放安全，亦不至使材料的存放与土建地坪的施工频频发生冲突。 3.5.5用水、用电计划： 用水、用电按表实际读数计，总包隔层提供接电驳接口，严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。 3.5.6垂直运输：
材料的垂直运输主要利用现场吊装设备（如施工塔吊、施工电梯及升降机等设备）来完成。在使用上述吊装设备之前，我司将先与物主协调使用相关事宜。做到使用前提交计划，使用中服从安排。 3.5.7其它：
现场施工前需业主、总包等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。
A塔与B塔由于楼层较高，希望总包单位能每五层提供一个临时厕所，从而更好地保证工地的清洁文明。
以上是我司在本项目工程中主要临时设施安排，现场临时设施的布置原则主要是以总包安排为准，为便于我司统一管理，我司希望相关用房（如项目部办公室、仓库、材料临时堆场及加工基地）能够安排在一起，这样给现场搞好清洁卫生等管理带来方便。 3.5.8临时用地表：
用途 办公室 工人食宿场地 仓库 临时存放场地 合 计
面积（平方米） 100 300 400 400 1200 位置 集体办公区 业主安排 首层 首层 需用时间 2009.9-2010.10 2009.9-2010.10 2009.9-2010.10 2009.9-2010.10 2
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3.6现场平面图：
仓库及临时加工区仓库及临时加工区
首层平面布置
四、幕墙产品加工制作技术要求
产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。 4.1技术要求 4.1.1总体要求
为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙并经建筑师同意后进行加工组装；幕墙所采用材料、零附件等确保符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《钢结构设计规范》GB50017-2003以及相关规范标准中关于幕墙材料的使用规定。施工前我司将向顾问公司、监理工程师提供所用材料的有关技术资料，经顾问公司、监理工程师批准后开始加工制作。加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。无特殊情况，玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注饱满。钢构件的制作、焊接尽量在厂内完成，力争减少现场焊接量，焊接工作由专业焊工（持上岗证）完成。所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色均匀一致；幕墙构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、顾问公司、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。 4.1.2幕墙构件的检验与预验收
构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合《玻
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璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的要求时，应加倍检查，复验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、顾问公司、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。 4.2产品加工质量保证措施 4.2.1.质量计划
设计过程的质量计划：设计过程的质量计划使用产品设计任务书的形式。所有的设计活动按公司程序文件《设计控制》和《设计更改》进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。
加工阶段的质量计划：加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。
加工过程及半成品检验的质量计划：对窗、幕墙、特殊钢构件加工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验活动。 4.2.2质量手册
工序控制：生产工序按工艺流程卡要求进行加工。对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对玻璃打胶的工序参数应按胶的供应商的试验方法进行连续的控制。
检验和试验：生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件《生产工序的检验和试验》以及《加工半成品的检验和试验》执行。品质部应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。检验员按书面检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验止道工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。需紧急放行的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。
检验、测量和试验设备：公司品质部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。 检验和试验状态：各工序检验员根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序。对不合格品严格实施控制。杜绝混入下道工序。 4.2.3质量程序
编制工艺流程卡：工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。操作人员按工艺流程卡要求操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。本工程中最考验工厂加工能力的是单元板块的加工，单元板块加工质量的好坏直接影响到现场安装的质量。要根据这一原因，编制单元板块的组装艺流程，如下页图所示。下料工序控制：制作业指导书，严格按作业指导书操作；工作人员经必要的培训，并持证上岗；加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；严格做好下料设备的日常和定期维护。
设备的控制：生产设备：计划部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对打胶机、铝材切割机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；测量器具：品质部按照公司质量文件《计量器具的校准》和《计量器具的管理》程序执行，确保计量器具检修、校准，在合格使用期内处于完好状态；环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。 4.3质量评定
加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定，严格按照公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行评定。
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五、幕墙安装施工方法及技术质量保证措施 5.1现场施工之前准备工作
工程正式施工之前，我司将进行周密的组织安排和准备工作，避免在正式施工时由于准备不充分而造成不必要的影响。 5.1.1施工准备工作
根据中标设计方案图绘制详尽的幕墙施工图，并及时提交业主、设计单位、顾问公司、监理单位审批认可；向业主提供材料样品其生产厂家、质量标准、参数经业主确认后进行封样，根据封样样品订购原材料，材料进场有产品出厂合格证，并按国家和地方有关规定送检；要求土建提供轴线控制图、相关技术参数、防雷布置图、节点图；根据审批后的施工图，按一定比例制作一幕墙单元样板，并在国家或业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测，检测时邀请业主、设计单位、顾问公司、监理单位代表到现场监督指导；按甲方要求的进场时间派驻项目经理、施工长、主要技术人员到现场办公；人员安排及办公、生活、仓库等各项准备工作落实到位；组织施工人员学习，由现场工程师进行技术交底并讲解施工规范。清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。整齐堆放到场材料。要求作业人员做到遵守现场各项规章制度，按作业规程施工；为保证施工顺利进行，与其他施工单位密切配合、及时沟通，建立友好协作关系，创造一个良好的工作环境。 5.1.2与业主及土建方配合事项
总包单位应提供全套建施图及有关施工资料，包括风洞实验报告、地震、防火及工程一些特殊要求，以便我司顺利进行施工设计工作；梁、柱、板尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我司，以便我司根据实际情况“量体裁衣”，现场配合并与顾问公司、监理单位协商，共同解决。对于有关幕墙部位的修改，请尽早通知我司，以便我司及时修改设计；提供幕墙施工基准点以及相关部位装饰面的相关基准弹线；提供垂直运输工具，以确保高处幕墙施工人员、材料及设备的运送；提供材料存放场地及装配场地；配合向建筑师、业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调；提供幕墙防雷用的引下线接头；提供施工用水用电接驳口。在拆架过程中必须严格做好对幕墙成品的防护措施，特别是脚手架拉结钢筋割除过程的接火工作。 5.1.3现场安装应具备的基本条件
根据本工程的特点，A、B塔需要在结构施工过程中插入进行幕墙方能保证工期，因此在主体施工时，应保证在结构施工层下方挑出的防护棚以保证下方幕墙施工的安全，防护棚必须是双层结构，挑出结构大于3米，并满铺木板，下设兜网。主体结构应达到施工验收规范的要求；预埋件妥善埋入，位置正确。有垂直运输设备以吊装构件和材料；特殊部位施工用脚手架应能满足幕墙安装的需要并保证施工人员的安全。 5.1.4技术及设备准备
组织学习，内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图。准备进行施工会审；开工前，项目技术负责人及设计师组织施工人员、质检人员、安全人、班组长进行技术及措施交底，针对施工的关键部位施工难点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，然后由班组长向操作工人进行全面交底，认真按照交底内容施工；施工设备应进检修、校正，准备投入使用。 5.2本工程重点、难点分析及解决方案
5.2.1外装饰面积大，石材幕墙、框架式玻璃幕墙、铝板幕墙安装等交叉作业，属于大型装饰工程项目，我司将从人力、技术、组织、材料、加工、施工、质量等各环节制定详尽的可行的计划和措施。
5.2.2涉及到不同材料、不同施工工艺的幕墙形式，对综合组织施工提出了比较高的要求，因此采
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用专项工程专组人员负责的安装形式，明确分工，达到熟能生巧的目的。
5.2.3该项目为大型建筑，对现场施工的安全、文明施工及环境保护均有较高要求。 5.2.4幕墙工程施工时需要与其他施工单位密切配合和协调。
5.2.5楼层高，面积大，工期紧，我司将采取以下措施：充分发挥我司协调能力，加强与各单位联系，协调工程进度计划，加强安装工程的衔接配合、平面管理的配合以及系统联合调试时的配合，确保满足业主要求。为了保证整体进度，根据我司的图纸深化周期，材料组织、加工准备周期及土建施工进度，具体安排如下：为了保证裙楼能尽早施工，施工图纸的深化工作分为裙楼施工图深化与塔楼施工图深化两个步骤，并及时交业主和设计院审核；由于本工程采用的大都为槽型埋件，因此合同签订后就可以立即进行采购，5天左右即可进场预埋；由于本工程石材幕墙突出结构距离较大，因此需要借助吊篮方能进行石材幕墙的施工。为了减少石材骨架安装时焊接对玻璃产生破坏的可能性，石材骨架的安装应尽量与玻璃幕墙骨架同步，因此，当结构封顶后，外墙脚手架应及时进行拆除。裙楼可以在结构完成后进入施工，即裙楼的安装时间安排在2009年10月15日，B塔楼的安装时间可以提前到结构封顶之前，安排在2009年11月10日，利用手脚手架进行转接件与部分骨架的安装（此时土建单位需要做好脚手架的层间防护隔断），土建封顶后，及时将脚手架拆除，进吊篮进行安装。A塔的安装时间需要提前，根据土建进度计划，A塔的封顶时间是在2010年5月26日，我司认为在2010年3月1日介入幕墙施工则较为妥当，此时结构已在20层以上，可以在21层设置一圈防护棚，将A塔分为两部分，上部结构施工，下部幕墙施工，当结构封顶之时，20层以下的玻璃幕墙已几本安装完成，安装人员又可调往21层以上进行施工。脚手架在结构封顶后及时拆除，然后进吊篮安装。这样，既合理利用时间，又减少了人员闲置、外流的可能，对工程进度、质量、成本的控制是有利的。
5.2.6运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各种材料、各种设备考察和进场时间计划，建立科学、严谨的计划管理体系。根据工程进展及时调配施工队伍，以满足现场施工之需要。加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场，确保特殊时段人、财、物供给充足。积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技进步来提高工效、加快工程进度并确保过程质量。作好前期准备工作，作好与当地交通主管部门的协调工作，确保工程中标后能在短时间内组织劳动力、材料设备进厂，尽快形成施工生产能力。深化辅助设计环节控制，对各个专业进行深化辅助设计，提高劳动效率，保证工程工期和质量。
我司会针对本工程施工难度、施工层面、材料选用档次、时间以及各种形式幕墙组合应用、质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，最大限度地克服困难，保证工期。 5.3施工技术培训及技术交底 5.3.1技术培训
为确保本工程的施工质量达到”合格质量标准”，在工程施工前，我司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训，以提高施工队伍的施工技术指导施工实现工程质量目标。
施工过程中每天下午下班后进行1小时的培训，其内容是隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制。 5.3.2技术交底
我司将在以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做现场示范，
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