二井十路左五层煤
式为串联，工作面一次起爆的距离不得超过5米 ，顶板较破碎时，一次起爆距离不超过3m，顶板十分破碎时，一次起爆炮眼个数不超过1个。放炮员放炮地点必须在距离爆破地点不小于75m的新鲜风流中，并严格按爆破说明书规定进行装药 （1）、装药方式：正向装药、联线方式：串联 （2）、封孔方式：用水泡泥和黄泥球。
（3）、煤层松软或煤层顶板破碎必须减少爆破进度，减少装药量
4）、爆破说明书
按工作面一个循环炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量
项目 名称 顶眼 低眼 合计 每排炮眼个数眼 深 每眼装药量循环消耗 炸药雷管连线 方式 （个） （米） （kg） （kg） （发） 76 76 152 1.2 1.2 0.30 0.45
按每次爆破5米炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量
22.8 34.2 57 76 76 152 串 联
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二井十路左五层煤 项目 名称 顶眼 底眼 合计 每排炮眼个数眼 深 每眼装药量循环消耗 炸药雷管倾角 水平 垂直 起爆顺连线 方（个） （米） （kg） （kg） （发） 序 式 4 5 9 1.2 1.2 0.30 0.45 1.2 2.25 3.45 4 5 9 70° 70° 81° Ⅱ 串 76° Ⅰ 联
第三章 顶板管理
第一节 支护设计
一、工作面合理的支护强度：
Pt=9.81×h×r×k=9.81×2.2×2.3×4=198.55 KN/m2 式中 Pt —工作面合理的支护强度，KN/m2； h —采高，2.2m；
r —顶板岩石重力密度，2.3t/m3.
k — 工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4—8，取4。
1、单体液压支柱实际支撑力，KN：
Rt=Kg×Kz ×Kb×Kh×Ka×R=0.99×0.95×0.9×1×1×300=253.93 KN 式中 Rt—单体液压支柱实际支撑力，KN Kg—支柱工作系数，0.99： Kz—支柱增阻系数，0.95：
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Kb—支柱不均匀数，0.9： Kh—采高系数，1 Ka—倾角系数，1：：
R—支柱额定工作阻力，300KN。 2、工作面合理的支护密度
n=Pt/Rt=198.55/253.93=0.78根/ m2 3、工作面柱距、排距
工作面支架的排距定为1.2m，则支架的柱距：
L柱=1.0÷（L排×n）=1.0÷（1.2×0.78）=1.06m 式中 L柱 —工作面支架的柱距； L排—工作面支架的排距；
n— 工作面合理的支护密度0.78根/ m2； 经计算后确定 排距：1.2 m 柱距：0.8 m。
4、验算支护密度：1根/0.96m2＞0.78根/m2=1根/1.28m2 ，密集柱距为
0.20 m，即在两柱之间加5棵单体。
二、乳化液泵站：
（一）泵站选型、数量：
浮化液泵型号：BRW40/20A型、功率15KW两台，一台使用，一台备用。
（二）泵站设置位置： 九路石门。
（三）泵站使用规定：
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1、每天对乳化液泵做好维护工作。 2、乳化液泵司机班中严禁睡觉和脱岗。 3、必须经常查看乳化液泵的运行情况。
4、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵 5、液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和泵管损坏后及时更换。 6、更换液压管或液压管密封圈，应停泵或关闭断路阀。
第二节 顶板管理
一、顶板支护方式 一）、控顶方法
1、规格型号 单体DW25-250/100型、2.8m∏钢梁
2、护顶方法。
⑴采用单体液压支柱配合∏型钢梁（2.8米）支护顶板、一梁三柱，采用“三、四”排管理。放炮后出现最大控顶距必须在煤壁侧打设临时支柱控制顶板。
⑵工作面最小、最大控顶距及放顶步距
工作面最大控顶距4m,最小控顶距2.8m。放顶步距1.2m。 二）、回柱放顶方法
采用人工回柱 1、准备工作
①认真检查从煤壁到采空区侧顶板支护状况，确保无安全隐患后，方可开始作业。
②清理好退路。 2、技术要求
①回柱顺序由下向上，从采空区侧向煤壁回收，严禁提前摘柱或进入采空区作业。
②回柱必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。空顶必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先
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进行维护，确认安全后，方可回柱。
③回柱、爆破工序严禁平行作业，不得与其它工序平行作业。 ④回柱放顶至少两人，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支架牢固的斜上方安全地点作业。
⑤回出的支柱及时打新密集柱，余下的支柱垂直顶底板整齐地靠在人行道采空区侧密集柱上，材料码放整齐，确保人行道畅通。
⑥回柱后局部悬顶超过沿倾向5米，走向2米时，必须进行人工强制放顶。 3、安全注意事项 1）、在顶板破碎区域必须用木板（或刹杆）支护顶板。 2）、回柱人员必须在顶板完整，支架完好可靠地点，进行操作。 3）、遇死柱时，先支好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。 4）、回柱过程中要时刻注意顶板及支柱状况，顶板来压必须停止作业，所有作业人员立即撤离工作面到安全地点，并报告调度室。 5）、当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。 三）、特殊支护
木垛。初放、顶板压力较大、顶板破碎等情况下支设。 二、超前支护和安全出口支护
1、上、下顺槽支护均为梯形棚工字钢支护，棚距为1.0米。在采煤工作面上、下安全出口与上、下顺槽连接处超前压力影响范围内必须加强支护（超前支护），且加强支护的巷道长度不得小于20米。十路运输顺槽、九路回风顺槽超前支护采用双排单体支在原顺槽工字钢棚梁下形成一梁四柱或在每两架棚之间增加单体Π钢梁棚。超前支护的巷道净高不得低于1.6米。 （超前支护如图所示）
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