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3、每班均要对工作面支护材料进行检查并作相应增补。 4、严禁单体液压支柱超高、超低使用。 （二）、支护措施
1、进入采煤工作面作业前，班组长必须对工作面支护情况、顶板情况先作全面检查并安排处理好存在的问题。严格执行工作面敲帮问顶制度，发现存在不安全隐患，必须立即组织排除，待隐患排除后，方可进行正常生产。
2、工作面不得同时混合使用单体液压支柱和木顶柱（戗柱除外）。 3、排、柱距必须严格按规程规定执行，支柱支设时要找好柱窝，柱窝深30cm以上，每根顶柱要找好迎山角度（支柱垂直煤层顶底板向上迎3°～4°），活柱伸出量不得小于15-20厘米，以免压成死柱。
4、架设临时支柱、移柱窜梁、回撤密柱、打新密柱，必须有二人联合操作，不得一人单独进行操作。
5、顶柱必须打到实底，严禁将顶柱打到浮货上，临时顶柱必须带顶帽，顶帽紧贴在顶板上，顶柱要打成直线，无失效柱、空柱现象。
6、工作面每循环放炮后，煤帮侧要及时支设临时支护，临时支护柱距不大于0.8 m。顶板破碎时，适当缩小柱距，严禁空顶作业。移柱串梁作业时回柱人员必须站在支护完整无空柱、失效柱的安全地点作业。
7、顶柱、密柱、煤壁要相互平行成直线，上下安全出口高度必须达到1.6m以上要畅通无阻，达到“三直一平、两畅通”。
8、严禁空顶作业，施工人员在采煤作业每道工序中要严格执行敲帮问顶制度，对危岩、活石、伞檐子﹙伞檐子长度超过1m时，其最大突出部分，视煤层厚度应在150～200mm；伞檐长度在1m以下时，其突出部分应在200～250mm）要及时处理好。
9、严禁在控顶区域内提前摘柱，对崩倒、损坏或失效的支柱，要及时的扶柱、更换。
10、每根单体液压支柱﹙包括密集柱﹚必须使用防倒链与上部相
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邻单体连接，以防倒柱伤人。
11、损坏的单体液压支柱要及时更换，严禁使用损坏的支柱，工作面坏柱及时运出工作面，并及时补充。
12、回撤密集柱后采空区的悬顶面积沿走向超过2米、倾向超过5米时，必须进行强制放顶。放顶时的挑顶眼必须打在距切顶线0.5米的线上，眼深1.5～1.8米、眼距0.6～0.8米，眼与顶板的夹角60～70°，每个炮眼的装药量不得少于0.45Kg。强制放顶时与放顶无关的工作必须全部停止，无关人员撤离到安全地点。 13、放炮崩倒，崩坏的支柱必须先更换、扶柱，更换、抚柱后确定无安全隐患方可进入工作面作业。
14、放炮后必须及时对暴露的空顶范围在煤帮处及时进行临时支护然后出货，货出完后移柱串梁回到最小控顶距。严禁空顶作业。 15、发现冒顶预兆或来压预兆时，所有作业人员撤离工作面到安全地点。
16、攉煤前必须首先观察工作地点及前后左右的支架、煤壁、顶板悬顶的情况，严格执行敲帮问顶制度;攉煤开始前必须认真处理好伞檐、松动的煤壁和崩倒、失效的支柱。严禁空顶作业，必须在完整支架保护下工作。
17、攉煤时，遇有瞎炮，残炮时，必须通知放炮员处理，严禁手拉、镐刨或锹挖，处理好后再开始攉煤。
18、扒煤和移柱串梁工作不得同时进行。移柱串梁时作业地点下方不得有人员作业或行走。 （三）、顶板破碎措施 工作面顶板破碎时缩小柱距加密支护，必须用刹杆或木板封顶，防止漏顶。
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（四）、回柱放顶及措施（回撤密集柱）
（1）回撤顶柱时，工作面所有支柱必须升紧升牢。
（2） 回柱前，先检查工作面顶板情况，清理松动的煤矸和通道。回柱地点周围10米以内不得有杂物、浮煤、浮矸，后路必须畅通无阻。作业地点前后支柱不合适时，需提前加固维护好，在顶板破碎和压力较大的地点必须打临时支柱加强支护。
（3）、回柱放顶前，班组长、安全员必须对预回柱放顶单体及相邻单体支柱进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定专人（有实践经验的老工人 ） 负责 。
（4）、回柱放顶必须两人配合，一人观察顶板、一人回柱放顶，放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况，并预先清理好后路及放顶地点上下5m范围的支架，使之迎山有劲，支设牢固，确保安全后方可回柱放顶。回柱人员撤柱时，必须站在所撤支柱斜上方，并时刻保持后路畅通。 （5）、放顶前必须通知放顶地点下方的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内，不得进行与放顶无关工作。
（6）、回柱放顶时，严禁进入采空区作业，回柱时如遇顶板不好，较破碎或难收的支柱或死柱时，必须先支设木顶柱（直径大于0.16米硬杂木）后方可回柱，回柱后处理掉木顶子或砍口做信号顶子，回死柱不能采用炮崩或敲打柱筒的办法，应采取卧底、挑顶方法。 （7）、放顶时若顶板来压必须停止作业，所有作业人员撤离工作面到安全地点，待顶板稳定，确认无危险后方可恢复作业。 （8）放顶人员必须站在上方支柱完好，顶板完整的地方远距离操作绳索。绳索长度不得小于1.5米，要远距离卸载放液，并缓慢试探着卸压，禁止盲目操作。
三、上、下安全出口和两顺槽超前支护
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（一）上、下两安全出口支护
上、下安全出口采用双排单体支柱配∏钢梁，形成一梁两柱。排距1.2米，高度不得低于1.6米，顶板破碎根据顶板情况可以加密支护并用木板或刹杆封顶。
上、下安全出口支护设专人负责管理，保证支护质量。支柱支在底板实处，升紧升牢，找好迎山角，支柱成直线。 （三）超前支护：
1、上、下两安全出口以外的运输顺槽、回风顺槽不少于20米的距离打超前支护，超前支护的净高不得低于1.6米。
2、十路运输顺槽、九路回风顺槽超前支护采用双排单体支在原顺槽工字钢棚梁下形成一梁四柱或在每两架棚之间增加单体Π钢梁棚。
3、超前支护以外的巷道高度不得低于1.8m，支架完整无缺、无变形、无损坏。
四、工作面收尾措施
1、当工作面推至停采线前10米时，上下顺槽及工作面是应力集中区，工作面压力会增大，回采过程中柱距变为0.5米，遇有顶板破碎区要打木垛加强支护。工作面采到停采线时开始回撤支柱，在工作面下部开始向上顺槽回撤。回撤方法是用木支柱替换单体液压支柱和∏钢梁。煤层顶板破碎或压力较大地段必须打木垛支护顶板。
2、回收支柱及Π钢梁采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距，再在工作面原来的单体液压支柱间架设木支柱（木材直径
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不小于16cm硬杂木） ，以木支柱支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和Π钢梁。木支柱在单体液压支柱回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面顶板安全。
3、采煤工作面回撤单体液压支柱和Π钢梁前必须设置局部通风机（DBKJNO4.5-2X5.5），局部通风机所设位置必须在九路风门外10米处，此局部通风机为备用。回收工作面内因漏顶阻塞通风不良时用此风机及时供风。
4、回撤前应将工作面杂物清理干净，确保退路畅通。
5、回撤时设专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯超限，无风、微风严禁作业。
6、回撤前工作面支柱重新升压一遍，支柱升牢硬实，使支柱达到初撑力，不得有失效柱、漏液柱，防倒链挂好。
7、回撤时选派有经验的工人两人作业，一人回柱，一人监视顶板情况。
8、回撤前在运输巷、回风巷备有一定数量的?16cm以上硬杂木，用以替换单体。顶板破碎或顶板压力较大时，必须采用木垛支护。必须先打木垛后回单体，木垛严禁回收。
9、回撤时顶板来压，立即将所有作业人员撤离工作面到安全地点。 10、回撤时一次一棵单体，每撤一棵单体都必须等顶板冒落稳定后再撤下一棵。
11、回撤下来的单体∏钢梁必须运到指定地点码放好，保证后路畅通，严禁在后路乱堆乱放。
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