对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。 砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。
已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。
夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。 十四、现场文明施工措施：
1.要求各种资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
5.文明施工不扰民，严格控制施工噪音。
6.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
十五、消防和环卫措施 1、 消防措施
1.1 要把厂区消防工作列入现场管理的主要议事日程，加强领导，建立、健全消防保卫制度，统筹安排施工现场和生活的消防安全工作。定期开展防火检查，整治隐患，在场区的周围设置Φ50自来水管，避免出现停水情况后，现场无水供应。
1.2 施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放，防止露天曝晒，按施工现场的有关规定，配齐消防器材，对易燃、易
爆等物品设专库专人管理。
1.3 现场配备足够的轻便消防设备，如灭火桶、干粉灭火器、冬季施工期间的现场保温材料不准用易燃品。
1.4 现场的主要出入口设备传达与门卫，搞好现场的保卫工作。职工携带物品出门应有出门证明，外来人员及车辆经登记检查。 1.5 夜间派专人进行现场巡逻工作。 1.6 现场周围砌筑墙，出入口处设置铁门。
1.7 工地保卫人员与当地公安干警取得联系，配合现场保卫工作的顺利开展，并配备警服、警棍，加强现场保卫。
2、环境保护措施
施工过程中，我们将积极做好周围环境保护工作，逐步以ISO14000环境管理体系的思想来指导我们的施工，使我们的生产活动达到洁净生产的效果，尽量减少和避免施工给周围环境带来的污染和影响。同时我们将与建设单位、监理单位积极配合，随时接受检查和管理，积极做好施工现场管理。施工中我们将重点做好以下几项工作：
2.1 保持周围道路的畅通、清洁
根据周围工厂区员工的工作、作息时间，规定材料运输车辆通行时间，以减少和避免交通堵塞、交通安全事故的发生。土方、垃圾外运期间，车辆行走路线我们将派专人随时打扫清理，以保持路面的整洁。
2.2工程施工下脚料及废弃料一律由塔吊或附壁电梯有组织外运，不准随间向下抛掷。
2.3 控制噪音污染
施工现场的噪声源主要有施工设备（如电焊机、运输车辆、吊车等），针对这几点，我们将做到：在使用噪音大的设备及进行易产生噪声的工序时，尽量避开居民休息时间。要求施工人员严格按照施工措施及工艺指导书进行操作。
2.5固体废气物的清理
在施工过程中严格管理，做到工完料清、工完场地清，对施工中产生的生产垃圾临时集中存放，并定期用车辆运至指定存放地点。
对办公区、生活区产生的生活垃圾集中存放，并做到及时清理，运至指定排放地点，防止产生异味、蚊蝇虫害等。
2.6 控制能源浪费
严格生活区、办公区水源、电源管理，杜绝长流水、长明灯现象的出现，并指定专人负责，实行严格的奖惩制度。
第三节土方工程
一、施工准备 1、施工要求：
1.1、标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。 1.2、熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。
1.3、制定土方开挖施工方案，安排工期计划。 2、现场准备：
2.1、进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 2.2、现场临建设施施工完毕，能正常使用。 2.3、施工道路基本畅通，施工临时用水、电已连接。 2.4、机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。 二、施工方案
1、施工工艺：测量定位——机械进场——土方开挖——人工修边角——基底平整——基底验槽。
2、施工流向：依据施工开挖线进行开挖，将土方全部外运，倒运至建设单位指定堆放区域。 3、开挖方案：
本工程采用机械大开挖，人工配合清槽。 3.1、施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，选用XE60型反铲挖掘机挖土,斗容量1m3，自卸式汽车完成水平运输，装载机负责平土，基底清出的少量土方由人工配合进行运输。根据本工程的土方开挖量，配置2台反铲挖掘机进行开挖，5辆自卸汽车进行土方外运。 3.2、开挖顺序：
3.2.1、土方开挖采用XE60挖掘机，边坡坡度按1:0.67考虑，留置工
作面0.3m。
3.2.2、因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，派专人指挥合理安排车辆行走路线。
3.2.3、在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应预留200mm人工清土。由测量员测设距离基底200mm的标高，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后清除槽底土方。 3.3、基坑维护：
依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。 3.4、验槽：
基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。 三、质量保证措施
1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。
2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。
第四节回填土方
基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。
第五节模板工程
一、材料选用：
主要结构模板均采用木胶板做模板。 二、模板安装
1、柱
（1）施工顺序：钢筋隐蔽验收→弹出柱模板边线→安装柱模板→检查柱垂直度→安装柱水平拉杆和斜撑→检查校正→办预验→整体固定模板→修补
（2）柱模板边线弹出检查验收后，立柱模板，利用钢管架定位，纵横拉通线检查，模板安装φ14对拉螺栓加固。并与平板钢管架连为一体支撑固定。
（3）模板支设前将柱原砼表面清理干净，模板清理干净并涂刷隔离剂。
2、梁模板：
（1）施工顺序：复核梁轴线位置、标高→搭设钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固→检查梁尺寸位置及起拱高度→与平板钢管支撑架连接固定→报验。
（2）梁模板方案：梁模板采用竹胶板方案，梁节点采用专用定型木模或钢模，梁侧模钢管支撑加固，支撑间距750。
（3）梁底采用双排钢管架支撑，钢管架立柱间距600×1000，立柱下垫5×10cm方木，立柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200～300左右一道，以上每隔1500设一道。
（4）梁拼模时必须从两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，拼缝应留设在梁板的中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。
（5）梁中部应起拱1/1000～3/1000L。
（6）梁底钢管架立柱应与平板满堂钢管架连为一体支撑固定。 3、平板模板：
（1）工艺流程：支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
（2）平板模板方案：采用12厚胶合板支模，模板底部采用 50 × 100