序号 1 2 3 4 5 6 规格 项 目 H钢高度 h＜500 ， 500＜h＜1000 ，h＞1000 焊 接 H 钢 H钢翼缘宽度 翼缘与复板的垂直度 复板中心偏移 复板局部平面度 t＜14, t≥14 扭曲 公 差 ±2,±3,±4 ±3mm b/100且≯3mm 2mm 3 , 4 mm b/250且≯5 2 针对本工程制造精度要求高的特点，焊接H形杆件采用在胎架平台上进行检测，用标准角尺和拉线法测量两翼缘的平行度和与腹板的垂直度、直线度。 1.6.6 焊接箱型构件的检测 1 焊接箱型构件的各项尺寸应符合要求： 焊接箱型构件的各项尺寸 表1.6.6-1 序号 1 2 项目 箱型截面高度h 箱型截面宽度b 箱型截面垂直度▽ 允许偏差 ±2.0 ±2.0 b/200且不大于3.0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 图例 hbhb3 L14 箱型截面对角线差a 5 钢尺检查 L2 b箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a 连接1 处 钢尺检查 5 a其它1.5 处 钢尺检查 a 6 1.6.7 制孔检测 螺栓孔径允许偏差 表1.6.7-1 h序号 1 2 3 4 5 6 螺栓直径 M16 M20 M22 M24 M27 M30 螺栓孔径 18 22 24 26 29 33 允许偏差(mm) +0.5,0 +0.7,0 +0.7,0 +0.7,0 +0.7,0 +0.7,0 允许偏差（mm） 螺栓孔距允许偏差 表1.6.7-2 序号 项目 1 2 3 两相邻孔距 多组孔群两相邻孔群中心距 两端孔群中心距 孔群中心线与杆件中心线的横向偏移 L≤m L＞m 腹板不拼接 腹板拼接 主要杆件 ±0.4 ±0.8 ±0.8 ±1.0 2.0 1.0 次要杆件 ±0.4 ±1.0 ±1.5 ±2.0 2.0 -- 4 针对本工程结构特点，制孔质量在本工程中非常重要，故必须进行仔细检测，制孔除符合表1.6.7-1所要求的精度外，其表面粗糙度Ra不得大于25μm，孔缘无损伤不平、无刺屑，孔径采用试孔器进行检测。
对于采用数控钻床钻孔的杆件、节点板，其钻孔精度由数控设备的加工精度予以保证。详见表1.6.7-2。
1.6.8 预拼装检测
本工程工厂预拼装的内容包括：钢柱上下柱之间的预拼装；加强层桁架的预拼装；核心筒底部加强区钢骨桁架的预拼装。预拼装精度要求见表1.6.8-1。 预拼装精度要求（mm） 表1.6.8-1 序号 项目 1 2 3 中心距 节间长度 预拼装全长 允许偏差 ±3 ±2 ±5 ±s/10000 ±3 4 拱 度 ±5f/100 5 6 旁 弯 对角线 ±s/5000 ±3 当f＞60时（f为计算拱度） 结构中心线与其预拼装全长(s)的两端中心所连接直线的偏差 每个节间 备 注 / / s≤50000（s为预拼装全长） s＞50000（s为预拼装全长） 当f≤60时（f为计算拱度） 序号 项目 7 8 坡口间隙 板边差 允许偏差 +3,-2 ≯1 备 注 每个分段接口处 每个分段接口处 预拼装检测应在专用预拼装平台上进行，对预拼装单元总体几何尺寸、孔群精度、起拱等进行全面检测，检测采用全站仪、拉尺、塞尺、试孔器等检测设备。
1.7 工厂焊接方案 1.7.1 工厂焊接概况
本工程钢材材质为Q345B和Q235B，钢板厚度达到30mm。主要构件包括，焊接箱型构件、焊接H型钢构件、轧制H型钢构件等，焊接箱型构件在箱型构件流水线上进行组装焊接，焊接的重点是箱型四条主焊缝的焊接和内隔板的电渣焊；焊接H型钢构件在H型钢流水线上进行组装焊接，焊接的重点是其主焊缝的焊接。另外，厚板构件的焊接也是本工程的重点。 1.7.2 焊接工艺评定
1 本工程焊接工艺评定项目
本工程主要采用Q345B和Q235B ；具体为：
焊接箱型柱：Q345B，焊接箱型梁、焊接H梁、热轧H梁：Q345B、方钢管：Q345B、其他次结构：Q235B。
对于Q345B和Q235B材质为结构制作中的常用钢材，我司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要指导意义，因此对于钢材的可焊性试验计划可以免做，本公司将沿用以前已做的而且与本工程相关的工艺评定，并注明覆盖范围。 1.7.3 焊接工艺 1 焊接工艺流程
图1.7.3-1 焊接工艺流程图 2 焊接设备
本工程焊接主要采用以下焊接设备 表1.7.3-1 序号 1 2 3 4 5 焊接方法 门型双丝埋弧焊 悬臂埋弧焊 半自动埋弧焊 CO2气体保护焊 栓钉焊 焊接设备 ZGNH-2 LCH-4*6 ZX5-1250 YN-500KR2 RSN-2500 手工或机械 自动 自动 半自动 半自动 半自动 3 焊接材料 手工电弧焊
手工电弧焊焊接焊条 表1.7.3-2 序号 1 2 钢种 Q235B Q345B 焊条型号 E43** E50** 自动焊接及半自动焊接
自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂 表1.7.3-3 序号 1 2 钢种 Q235B Q345B 埋弧焊 焊剂 F4A0 F5014、F5011 焊丝 H08A H10Mn2 CO2保护焊实心焊丝 ER50-6 ER50-2 上述所列焊条、焊丝、焊剂均为建议选配，焊条、焊剂、焊丝最终应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。 手工焊接用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》（GB/T5117-95）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）或《气体保护电弧焊用钢丝》（GB/T14958-94）的规定。CO2气体保护焊接应优先选用药芯焊丝。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度可按强度较低的钢材选用。 4 焊接材料的烘焙和储存 1） 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按表1.7.3-4要求执行。
焊接材料烘焙要求 表1.7.3-4 序号 1 焊剂名称 焊剂 焊剂类型 烧结型 使用前烘焙条件 300-350℃：2小时 使用前保温温度 100-150℃ 2） 焊材由专人发放，并作好发放记录。
3） 不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条及锈蚀的焊丝。
4） 焊钉保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘焙2h。 5 焊接预热及层间温度
焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按表1.7.3-5要求执行。 母材的最小预热温度和层间温度 表1.7.3-5 接头最厚部件的板厚t（mm） 序号 1 2 钢材牌号 Q345 t＜25 -- 25≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ 注：本表适应条件为线能量约为15 kJ～25kJ；环境温度为常温；一般拘束度。 1） 接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。 2） 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制温度。 3） 预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚范围，但不得小于100mm区域。
4） 预热和层间温度的测量应采用温控仪和红外线测温仪进行测量。