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f. 根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，作出记录。
g. 检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。 h. 检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
6.2.4 垫铁布置
a. 按垫铁布置图，在基础上用墨线弹出支撑垫块位置，混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出10mm左右，并根据实际情况，增加部分临时垫铁，用于定子就位。
b. 基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢，必须清理干净，否则应增加凿毛深度。
c. 用刨锤将混凝土面初步刨平，将平垫铁扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动现象。
d. 在凿毛过程中应随时用铁水平检查垫铁的纵横向水平情况，应使水泡居中。 e. 混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置的标高，计算出垫铁总厚度。 f. 凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。
6.2.5 临时垫铁准备、底板安装
由于本发电机采用支撑钢柱支撑台板及定子，故台板就位时需制作临时垫铁。 a. 现场配置的平垫铁边长应比斜垫铁的边长大10mm，平垫铁各点的厚度差应小于0.10mm。平面光洁无毛刺，锐角磨钝。
b. 台板与垫铁及各层垫铁之间接触严密，0.03mm塞尺应塞不进。每迭垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块。斜垫铁的错开面积不应超过该垫铁面积的25％。 c. 配置每迭垫铁，要求标高偏差在0～－0.5mm。
d. 更换垫铁时应用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高，其变化不得超过0.05mm。
e. 清理条形底板的上下平面及所有垫片，核对底板尺寸及螺栓孔中心距离和直径，底板的安装标高与中心位置应符合图纸要求。
f. 按发电机安装图安装发电机底板及固定底板用的地脚螺栓。
g. 底板安装标高允许偏差为－0.5mm，底板与螺栓中心线的允许偏差为±1mm，底板水平偏差不大于0.02mm/m。
6.2.6 发电机冷却器就位
a. 发电机定子就位以前必须先冷却器吊放在发电机下部平台上。
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b. 冷却器要严密遮盖好，冷却水接头应封好，以免杂物掉入。
6.2.7 定子吊装及就位
a. 施工流程图
发电机基础验收及设备清点→定子卸车→定子转向→提升起吊框架组合安装→垫铁及台板布置→滑道铺设→定子检查→发电机定子起吊→发电机定子平移→发电机定子就位→吊装架和临时设施拆除→定子找正 b. 吊装前具备的条件 1） 提升起吊框架基础牢固。
2） 定子运输通道及吊运通道畅通，运输通道加固完毕。 3） 发电机设备部件到货满足施工进度要求。 4） 提升结构框架及液压提升装置部件齐全。
5） 施工环境满足施工要求，主厂房封闭完毕环境温度在5℃以上。 6） 施工用电保障，施工照明、施工用水充足。
7） 各施工用机械器具准备齐全，起重设备机具经检验、1.25倍负荷试验合格。 8) 各工种施工人员到位,并对施工任务、施工程序清楚明了。 9) 土建结构形成并强度达到100%。
10) 汽机间24、25、26、27、28、29轴线A2、A3排立柱零米以上暂不浇筑，定子吊装后再进行施工。
11) 汽机间24、25、27、28、29轴线间回填至零米且夯实。 c. 吊装方法
1）发电机定子纵向布置于汽机间12.6 m主运转层平台上。其纵向中心距A排墙轴线12.5m，#3机定子横向中心线在1/22、23轴线间，#4机定子横向中心线在1/31、32轴线间，汽机间内安装1台80/25吨桥式起重机。
2）发电机定子运输为汽运,到达现场后按照预定的行车路线行走, 拖车从A排侧倒入汽机房，#3机定子在24-25轴之间， #4机定子27-28轴线中间,将定子卸在预先制作好的转向平台上,卸车由于受场地的限制,定子卸车后横向中心线与安装基础纵向中心线重合,然后利用2台5吨卷扬机进行原地90度的转向,使定子纵向中心线与安装基础中心线重合。安装方向与定子就位方向一致。
3）发电机定子采用国电电力建设研究所设计制造的GYT-200型液压提升装置(劳辛格提升装置)进行吊装。定子转向后根据定子的位置调整提升装置,保证定子在提升装置的正下方。劳辛格提升装置框架分两层，第一层为固定架体，提升起吊框架的第一层上部钢梁上平面与发电机基础上表面标高相同(12.6m)。第二层为移动架体，劳辛格提升装置布置于第二层移动
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框架主梁上。其纵向中心线与汽轮发电机组纵向中心线重合。横向中心线与定子横向中心线重合,并保证定子的四个吊攀与提升起吊框架上的四个液压提升装置垂直，利用劳辛格提升装置将定子吊起高度超过主运转层1.3m后利用2台5吨卷扬机水平牵引卷扬机将重物移运器上的第二层移动结构和定子拖运至就位基础上，将定子落在发电机台板上并初步找正，发电机定子吊装就位完毕。（详见#3\\4机组定子吊装施工方案）
附图1液压提升装置组合图
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附图2定子拖运图
6.2.8 空气冷器安装
a. 保证冷却器与基础紧密配合。
b. 冷却器进行外观检查后做水压试验，试验用清洁的工业水，要求试验压力达到厂家要求值，保持30min后表压无变化。水压合格后清扫氢冷器管系区。
c. 为保证冷却器在检修时能滴干冷却管里的水，安装时应保证一定的斜度。
6.2.9 安装转子
6.2.9.1 概述
该发电机转子采用合金钢整体锻件。其材料未25Cr2Ni4MoV，大齿小齿上开有通风槽，通风槽楔上开有辅向通风孔。转子槽楔采用非磁性材料以减少漏磁。 6.2.9.2 转子检查
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a. 转子到货后，用拖车将其运进汽机间，并用80/20t桥吊将其吊至12.6m层平台上。起吊及放置转子时应确保其大齿处于垂直方向。
b. 由制造厂代表、机务及电气人员共同开箱检查并进行清扫。
c. 测量支持轴承处轴径及油密封处轴径的椭圆度、不柱度、跳动值并做好记录。 d. 检查联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损伤。
e. 由电气人员测量转子冷态直流电阻、交流阻抗、绝缘电阻等并做好记录。 f. 配合电气人员检查转子槽楔，保证其无松动现象，通风槽内清洁畅通，通风槽的间隔片撑紧，硅钢片之间接触紧密、绝缘良好。
g. 进行转子的单独气密试验，重点检查滑环下导电螺钉及中心孔堵板处的密封状况，试验压力及允许压降须符合制造厂规定。
h. 对转子通风孔进行通风试验，试验用专用风机及通风袋和通风检测仪进行并记录。 i. 确认发电机转子汽侧对轮与汽轮机转子对轮连接凹台的尺寸符合要求。 j. 由电气专业人员最后清扫转子。 6.2.9.3 转子穿装
a. 发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，电气专业人员对定子与转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁无任何杂物并经签证后方可进行。 b. 发电机转子的穿装采用制造厂提供的专用工具，吊装工作应按照制造厂推荐的安装方法和起吊安装图进行，穿装前应编写穿转子措施并经批准。
c. 穿转子前应认真检查并确认前轴承洼窝与定子同心，转子联轴器所要通过的全部洼窝内径均应大于联轴器外径，以保证能顺利通过就位。
d. 穿转子前，先将汽端下半端盖就位，励端下半端盖放置在安装位置的下部大约400mm处，其上插入垫块，用吊绳固定端盖。
e. 插入定子铁芯保护工具，并保证其金属部分不与铁芯内圆接触。
f. 将本体滑块的上、下表面涂以石蜡，并将其放在定子铁芯保护板上面，在定子线圈端部和定子铁芯保护板露出的部分用布遮盖，以防石蜡污染。本体滑块角上的孔中穿以绳索，以便转子穿装后将滑块抽出。
g. 将汽端轴颈滑块紧系在转子汽端轴颈上，将励端转子滑块装配（作用相当于滑动小车）用螺栓固定。再将牵引转子的吊耳固定于转子汽端联轴器上，以便从汽端牵引转子进入定子。
h. 用桥吊起吊转子，起吊时须用专用吊装索具，索具与转子本体间加装转子槽楔保护工具，起吊时须保证转子水平。
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