7、规范、法规、图集等：
《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T1030-2013 《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
《装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》15G107-1 《装配式混凝土连接节点构造 》15G310-1 《装配式混凝土连接节点构造》15G310-2 《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1 《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2
《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 》15G366-1 《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1
《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》15J939-1 《关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程质量管理的通知》京建法[2014]16号
（四）、监理目标
1、质量目标：通过监理严格把关，促使达到施工合同约定的质量目标：争创北京市结构工程长城杯、争创国家级优质工程质量奖项。
2、工期目标：满足建设工程施工合同约定的工期要求，确保合同工期和施工承诺的竣工工期。
3、造价目标：将本工程实际造价控制在预
定造价目标范围内，工程造价主要以施工图纸、建设单位与承包单位签订的合同及补充协议为投资控制依据。
4、工程安全文明施工管理目标：严格按照《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》和《建设工程质量管理条例》进行监理工作，监督施工单位做到安全第一，预防为主，按规定安全操作。检查和控制施工过程中的不安全行为，确保不发生安全事故。确保评为北京市安全文明样板工地。
5、合同管理目标：通过分解各个阶段的合同管理目标与建立适当的合同管理评估制度，促使合同管理达到预期结果和最终目的。
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6、信息管理目标：通过有组织的信息流通，及时、准确地获得相应的信息，为项目工程管理服务。
7、组织协调目标：通过组织协调，使参建各方主体有机配合，消除影响监理目标实现的不利因素，使工程运转顺利进行。 （五）、监理工作范围
本工程为施工阶段监理，监理内容包括：施工阶段工程质量控制、进度控制、投资控制、安全管理、合同管理、信息管理及协调参建各方关系。
监理服务范围包括图纸范围内的建筑结构工程，室内外装饰装修，强、弱电系统，给排水及采暖系统，消防系统，电梯工程、通风与空调以及室外建筑工程等；设备的供应、安装、调试及室外管线、园林工程等从开工到交付使用直至竣工后的保修全过程监理。 （六）、项目监理部组织框图
总监理工程师 总监理工程师代表 土建质量 控制组 水电质量 控制组 进 度 控制组 投 资 控制组 合同信息 管理组 安全文明 控制组 为响应建设单位精神，把项目建设成为优质、安全、廉洁的工程，公司从以下方面加强对项目部的管理：
1、公司领导层定期对项目部工作进行指导和支持；
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2、公司工程部每月对现场进行质量安全联检，发现问题及时解决； 3、公司效能监察小组对项目部的监督管理。
三、预制构件工厂化生产特点
预制混凝土装配整体式结构充分利用构件工厂化生产的优势，实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的产生。
1、预制构件设计标准化、生产精度高
本工程预制构件包括预制墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板或空调板，同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。在构件生产过程中，严格要求构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度的生产精度。
2、预制构件生产及运输计划配套
根据构件使用需求情况，提前做好构件生产和运输计划。构件加工前，应按照构件需求总进度计划排出生产计划，确保构件生产、运输与现场安装配套供应，保证现场流水施工。 3、构件吊装顺序化
根据标准单元的构件布置图，采取先远后近的原则，确保塔吊吊装顺序合理。在构件吊装前，可对预制构件进行顺序编号、控制吊装顺序。 4、工器具支撑方便快捷
根据构件的受力特征，设计加工构件快速支撑、定位的工器具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。 5、质量通病少
预制外墙板为“三明治”夹心的保温体系，通过采用面层反打工艺、构件拼接处企口设计，从工艺及构造上解决了外墙面渗漏、开裂、伸缩脱落等问题；通过工厂化生产解决了构件滴水线及装饰线易损坏等通病。 6、预制构件连接可靠
预制构件根据构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。预制墙板采用底部埋件焊接及板与板连接件连接、预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接，预制楼梯以及预制阳
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台板采用预留钢筋锚固连接，连接后通过节点部位的后浇筑混凝土形成一体，达到构件连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。 7、施工安全隐患少
预制外墙挂板、预制叠合板及阳台板、空调板及女儿墙在构件厂加工完成，减少了外立面装修工程量；外墙预制墙板采用预制混凝土保温装饰一体化方案，避免了外侧节点模板支设难、后续保温施工安全隐患多的问题，减少了外装修的高风险作业时长。 8、劳动效率提高显著
传统现浇结构由操作面的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑以及墙体的外保温和装修饰面组成；现装配式结构住宅将传统的操作面工序统一转为由工厂生产，很大程度上降低操作面的施工难度，减少了操作面的施工工序，劳动效率得到了很大的提高。 9、节能减排效益显著
构件工厂生产减少了建筑材料损耗；现场湿作业显著减少，降低了建筑垃圾的产生；模板支设面积减少，降低了木材使用量；钢筋和混凝土现场工程量减少，降低了现场的水电用量，也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放，节能减排效益显著。
四、构件生产阶段质量控制内容
（一）、施工准备阶段监理工作要点
1、承担装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质；并应建立相应的质量、 安全、环境管理体系、施工质量控制和检验制度。
2、装配式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和施工规定，进行结构施工复核及验算、 编制装配式混凝土结构专项施工方案。
3、装配式混凝土结构施工前，应完成预制构件深化设计，深化设计文件应经设计单位认可。施工单位应校核预制构件加工图纸、对预制构件施工预留预埋进 行交底。
4、装配式混凝土结构施工前，施工单位应对管理人员及安装人员进行专项培 训。
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5、施工单位应对施工作业过程实施全面和有效的控制与管理，保证工程质量；工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部） 工程进行。施工结束后，应组织有关人员进行质量检测，确认各分项工程质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收。 （二）、生产构件材料质量要求
1、水泥：普通水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐》GB175的有关规定；
进厂水泥须有质量检验证明，同时材料进厂后必须执行厂《检验和试验程序细则》质量管理文件，进行复试检验，合格后方可使用；
2、细骨料：采用中砂。质量应符合部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52的有关规定；
3、粗骨料：采用5-20mm混合级配卵石，质量应符合部颁标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的有关规定；
4、拌合水：饮用水；
5、钢筋：Ⅲ级螺纹钢筋；Ⅰ级光圆钢筋；埋件锚筋采用：Ⅲ级螺纹钢筋或Ⅰ级光圆钢筋；
6、混凝土：普通混凝土、设计强度等级符合设计文件要求。 （二）、模具制作质量要求
1、 模具采用钢模具或铝型材模具，底部使用生产线钢台车。在生产过程中采用同外形及内部预埋的构件使用同一个模具的原则实施生产，并根据施工进度状况来增、减模板量。
2、模具四边使用与预制构件高度相同的铝型材或槽钢制作，铝型材支模时使用螺杆及螺母固定，槽钢使用压铁固定于钢台车上。
3、模具拼装时应无拼缝，对面积大的预制构件，型材必须拼接时，型材拼接需平整，拼缝处必须打磨平整。模板固定埋件位置的螺丝孔要求准确。
4、加工完成的模具在组装完成后，必须按照图纸设计要求和模板质量控制标准，经品质、工艺检验确认无误后，方可移交生产使用。
5、经过多次使用的模具，若表面出现较大面积的凹凸不平现象时，必须用2m靠尺实测检查，整块模具板无扭翘变形方可继续使用。否则必须重新校正模
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