油库全机械清洗
施 工 方 案
保定市旺旺油罐清洗有限公司
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目 录
一、前言………………………………………………………………………2 二、施工组织设计……………………………………………………………3 工程概况…………………………………………………………………3 施工组织设计（方案 ）…………………………………………………4 三、施工进度、供应计划………………………………………………… 10 四、工程验收……………………………………………………………… 15 五、施工组织措施………………………………………………………… 15 六、工程质量及安全管理保证措施……………………………………… 17 七、ＨＳＥ作业计划书 ………………………………………………… 23 八、应急计划……………………………………………………………… 36 九、现场文明施工措施…………………………………………………… 45 十、施工期间对已有建筑物的保护措施………………………………… 47 十一、环境污染及噪音防护措施………………………………………… 47 十二、平面布置图………………………………………………………… 48 十三、蒸气、水接线图…………………………………………………… 49
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一、前言：
本施工组织设计是在与甲方工程部门充分沟通的基础上，经现场深入考察、了解详情，依据实际情况编制。 二．施工组织设计 1 工程概况 1.1 工程简介
（1）工程名称： （2）工程建设地点： （3）工程类别：机械清罐
（4）清罐数量及工期要求：详见[附件一]。
（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属本色施工标准。 （6）油品物性说明
成品油属于易燃物品。其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
油品的特点：危险性高，成品油有易燃易爆性、有易挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。 （7）工程现场条件：
①施工现场在 ,已具备开工条件。 ②施工用水、电、蒸汽：业主提供。 1.2编制说明和依据
根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。 本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：
1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2002年中华人民共和国主席令第七十号 1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订
1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号 1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》 （SY/T6696-2007） 1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010 1.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004） 1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T 6340-1998
1.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524-2002 1.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T 6276－1997
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1.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》
（SY/T5225-2005）
1.2.11《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009） 1.2.12《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009） 1.2.13《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009） 1.2.14《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009） 1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009） 1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SY GD 0040.1-2008） 1.2.17严格遵守甲方库区各项安全规定和规章制度。 1.3主要工程量 主要工程量见下表 序号 2 施工组织设计(方案)
1．机械清罐的清洗方法
通过乙方安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。
2．作业步骤
现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入→全自动温水清洗→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收。
2．1现场勘查
(1)本次清洗油罐为成品油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。 (2)与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制 订此机械清洗方案。
(3)油罐的现场交罐确认。
(4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。
(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。对于大型载重车辆进入油库，应考察站内路途的宽度和承耐性。防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的
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介质 罐容 数量 储罐类型 备注 行车路线。
2．2设备搬运
(1)进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高 空架设物品等。
(2)运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。 (3)车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速 度限制。
(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。 (5)划分施工区域、拉设警戒线。
(6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。 (7)搬入器材要整理、整顿，妥善保管。
(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。 (9)高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。 (10)安全注意事项：
①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。
②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。 ③罐顶作业用工具必须防爆。
④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。 2．3临时设置工程
按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。
(1)物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软
布等作衬垫。使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。 (2)与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需
要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变 我方阀门的开关状态。
(3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。 (4)如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。 (5)五级以上大风禁止上罐。
(6)在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。
(7)临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。试压合格后方可开机，同 时填写《临时设置工程管道试压记录》。
(8)临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。 电缆连接：各清洗设备 分配电柜 甲方主配电室 电线布线：
①根据甲方指定，此次施工接电点位于油库配电室内；
②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法
进行。
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