③各装置、配电盘，须相互或独立接地。
④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。 (9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。 (10)压力计、温度计等仪表的安装
①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。 ②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。 ③临时管线要有支架支撑以防止振动。 (11)管道安装完毕后的全而检查及气密
①设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入 气密检漏阶段。
②气体由空气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。 (12)机器的试运
①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。 ②检查清洗回收设备的润滑情况。 ③落实好开机的安全措施 2．4氮气注入
当乙方将罐内液位移送至最低点，进行热水清洗之前，启动制氮机 ，通过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到 8％VOL(含8％)以下，开始启动清洗机进行热水清洗过程。
整个过程根据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结 束方可停止。并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。
(1)氮气注入管道线
①注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。
②对油罐上所有通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘 性强，不易漏气。
③惰性气体的操作应按操作规程执行。 (2)罐内氧气浓度的管理
①通过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出的气体进行
即时分析，确认气体达到安全标准8％VOL。(采样管由量油管进入至浮盘以下)
②调整注入量的基本准则：氧气浓度8％VOL为基准，超过8％VOL，处 于上升倾向时增加注入量：处于下降倾向时减少注入量或者停止注入，将氧 气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下(含8％VOL)。 2．5温水清洗
由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温(65℃) 后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循 环过程中的油水分离，利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收 油罐(管线)或罐车，分离出来的清水继续温水清洗循环作业，边水循环，
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边用清洗机喷射清洗，直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。
清洗流程：
消防水→油水分离槽(蒸汽锅炉加热，水温达到65℃后具备循环使用 清洗条件) → 清洗泵 →换热器 →全自动清洗机→真空罐→回收泵 →油水分离槽。(油水分离后，水循环使用，分离出的油通过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内）。
由于温水清洗过程中，罐内会充满水蒸气，使氧含量降低，达到安全作 业环境，所以温水清洗过程中经检测氧含量符合标准，则适时终止惰气的注 入，一般也只是在清洗机启动前进行惰气注入。 注意事项：
①温水清洗前，边垫水边移送罐内余油，确保最大程度的将罐内油品降至最低，在移至水多油少时停止移送，进行温水清洗。
②温水温度须调整在65℃～80℃。具体根据实际情况不同可作适当调整。 ③温水清洗结束后，将罐内污水装入罐车，运往污水处理厂进行环保处理 (总量约20m3)。
温水清洗结束的判断：
①油水分离槽的浮油变少甚至没有。 ②循环温水中基本上已无油分。 ③油罐内基本无浮油。
④油罐内的可燃气体浓度下降。 2．6打开人孔强制通风
(1)人孔开放必须确定液面低于人孔位置．
(2)打开人孔过程中应缓慢操作，轻拿轻放，避免人孔盖和法兰产生碰 撞，杜绝一切可能产生火花的可能。
(3)人孔打开时，人员在上风口处操作。
(4)人孔打开后，周围放好警示牌，无关人员禁止进入，周围杜绝一切 动火作业。
(5)拆卸人孔螺栓必须使用防爆工具作业。
(6)清洗后人孔开放顺序，先打开罐顶光孔再打开罐壁人孔。先拆卸下风口 人孔再拆卸上风口人孔。
(7)人孔打开后，安装防爆离心鼓风机进行强制通风。 (8)储罐通风时间不少于12小时。 (9)安全注意事项：
①打开前需确认打开部位区域风向，人员需在上风向进行操作，打开 后人员迅速离开。
②作业人员打开人孔时必须使用防爆工具。
③打开侧壁人孔前再次确认罐内液位已经降至人孔下沿以下。 ④因为是危险作业需在短时间内完成。
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⑤为防止泄油，人孔下提前放置接油盘。
⑥打开人孔时确认防毒面具，急救箱已经到位，防止意外发生。 2．7罐内气体检测
①甲方确认气体检测结果 ②作业队气体检测
③检测点：罐外人孔、罐顶透光孔、罐内 2．8通风要求达到的标准： 氧气浓度：标准20％以上
可燃气体浓度：O．01VOL％以下 硫化氢浓度：lOPPM以下 2．9人员进入最终清理
温水清洗结束后、罐内通风达到进入有限空间作业标准，由甲方协助开 具《受限空间作业许可证》，作业人员进入罐内清理於渣，将罐内废弃物装入 带内衬的塑料编织袋内运出罐外装入垃圾箱及时运走交环保处理厂处理。 (1)人员进罐前，办理受限空间作业许可手续。使用检测仪对罐内气体 浓度进行检测，氧气浓度在标准20VOL％以上、可燃气体在O．0lVOL％以下、 硫化氢在10PPM以下作业人员方可进罐作业。人员进罐时，应在人孔设专职安 全员进行监护。气体浓度达不到安全要求，禁止入罐作业，须打开所有人孔、 清扫孔进行通风，待气体浓度达到安全要求后，方可进罐作业。 (2)人员进罐前，认真填写现场记录表格《受限空间作业票》，经甲 方允许后方可进行。
(3)所有人员穿防静电工作服操作。所有使用工具包括照明工具均为防 爆工具。
(4)储罐内有人员施工时，监护人员不得离开。作业人员实行轮换作业， 每隔30分钟休息一次。
(5)罐内作业时，每1小时进行一次气体检测，气体不合格时要求作业人员迅速撤出。
(6)进罐作业须严守进罐作业安全事项，必要时戴正压式呼吸器。 (7)装好淤渣的袋子运送到指定场所，放置於渣处需铺上塑料布。 2．10解体、拆除作业
(1)回收管道：需预先准备1个足够容量的油水承接盘，以便承接回收 油罐止回阀与总阀门的油水。
(2)机械清洗装置周围管道的解体，在拆除电缆、软管后进行。解体前， 将该管道内的油水回收到抽吸装置内。 (3)各类安全警示牌的拆除和整理。
(4)解体器材的清扫和整理：解体器材均需进行内部清扫。不良及故障 器材需作好标记并记录。
2．11作业现场的清扫及现场恢复
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施工结束后，现场恢复，做到无污染，无垃圾，清理出来的残渣装袋统一 收集运至环保处理厂环保处理，各设备器材的装运与进场时相同，在甲方配 合下车辆有序运出。
接受甲方的验收，并提交验收报告单，双方签字确认。 三、施工进度、供应计划
施工进度及供应计划须在甲、乙双方充分磋商后进行，实施中若有变更，须经 双方认可，具体安排见：附件《清罐工程施工进度表》。 1.施工进度计划
日 期 第一天 第二天 施 工 计 划 设备与资材卸车到位， 乙方进行罐顶设备就位。 地面及罐顶管线、清洗机安装。 甲方正式交被清洗油罐。甲方配合抽空罐内可输转油品，乙方在甲方倒油结束后，乙方往罐内注入氮气防止产生静电。 乙方安排管线试压、设备试运，向油罐内注入氮气，并抽油罐内残余油送至回收油罐。 甲方配合，残油回收完毕后，往油水槽陆续注入约20吨工业水，通入蒸汽使水加温，检测罐内氧含量合格后开始温水清洗。 温水清洗。 清洗后残水经甲方确认排放到含油污水系统。管线吹扫，残水移送，打开人孔。开人孔后通风24小时后由甲方安排采样。 1.气体分析合格后甲方配合开进罐业票，乙方进行罐内清扫。 2.地面、罐顶管线拆除。罐顶器材拆除。设备场地清理。 3.清洗完毕，交油罐给甲方。 4.乙方进行罐内清扫。 5.甲方安排处理罐底清出的废渣，并进行验收。 设备管线拆卸完毕 设备器材吊卸外运。 现场负责 安士青 安士青 安士青 第二天 安士青 第三天 第三天 第四天 安士青 安士青 安士青 第四天 安士青 第五天 第五天 安士青 安士青 2. 计划控制
按照总工期计划控制目标，由项目经理部对工期总目标进行细化分解，排出控制工期计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，产生窝工。不管倒班或白班期间周六、周日不休息。请甲方予以协调。
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3.施工作业人员登记表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 姓名 陈辉 赵庆友 安士青 桑磊 孟斌 付梦龙 王文利 渠通 任二利 安士华 付小辉 张三喜 马强 路保申 工种 主任 副主任 现场安全员 电工 电工 清洗操作工 清洗操作工 清洗操作工 清洗操作工 清洗操作工 清洗操作工 清洗操作工 清洗操作工 清洗操作工 备注 工程师 高级技师 安全管理人员资格证 电工资质证 电工资质证 专业技术考试合格证 专业技术考试合格证 专业技术考试合格证 专业技术考试合格证 专业技术考试合格证 专业技术考试合格证 专业技术考试合格证 专业技术考试合格证 专业技术考试合格证
4.清罐投入的主要设备、设施及特殊HSE装置
序 机械或设备名称 号 1 回收装置A 规格 T-033A T-031B 型号 数量 产地 年份 自购 1台 辽海重工 2012 1台 辽海重工 2012 20台 辽海重工 2012 国别 制造 能力 来源 时间 进场备注 2 清洗装置B 自购 自购 3 清洗枪（带枪框） AM-70 - 9 -