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时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
2.2.12重复喷浆搅拌的方法达到标准强度。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
2.2.13施工因故停浆，宜将搅拌杆沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机﹥3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
2.2.14桩与桩的搭接长度﹥20mm，搭接时间≤24h，因特殊原因超过上述时间，对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等），与下一根桩无法搭接时，应经设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
2.2.15搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求，有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间，深度记录误差≤100mm；时间记录误差≤5s。
2.2.16按设计要求抽查搅拌深度和直径。
2.2.17检查成桩桩位数、桩数、桩体强度，桩长，检查制桩过程中有否断桩现象，并要示施工单位提供桩位竣工图及相应质保资料。
2.2.18互相搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔不超过8~10h，若超过，须采取适当措施。
2.2.19桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超
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深10~20cm，桩顶应超高10~50cm。
3.1深层搅拌桩质量标准：
3.1.1搅拌杆提升速度：喷浆提升速度≤0.8m/min、下沉速度≤1.47m/min、复搅下沉和提升速度为1.47m/min。
3.1.2桩位中心平面偏差≤10cm，垂直度偏差≤1.5cm.%。 3.2搅拌桩质量检验方法：
3.2.1成桩后7天内进行质量跟踪检验。用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样,,观察搅拌均匀程度和判断桩身强度,或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩总数量应≥总桩数的2%。
3.2.2若工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样测试抗压强度，必要时可取基础下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。
3.2.3相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护达到规定龄期后选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
3.2.4仪器、尺量、试验、经纬仪、水准仪。 3.3质量保证资料：
3.3.1水泥土试块的强度测试报告； 3.3.2地基加固质量检验报告； 3.3.3施工过程中的原始施工记录 3.3.4隐蔽工程验收记录； 3.3.5关键部位（工序）验收资料。
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六、安全、文明施工监理：
1.督促承包商进行安全、技术交底，要求严格按照操作规程执 行；
2.检查进场机械设备性能是否完好；机械设备合格证（准用证）是否齐全有效；特殊工种操作证等；
3.检查深层搅拌桩机行走、升降、限位系统的安全性和就位的稳定性；
4.检查电焊机及用电系统是否安全符合规范；
5.督促承包商加强搅拌桩机安装、拆卸安全注意事项的落实； 6.检查泥浆管道连接的可靠性、防治高压喷射浆液泄漏，发生安全事故；
7.督促并检查承包商的材料堆放达到文明站场施工要求； 8.督促并检查承包商加强场地清理、特别是对废弃浆液的妥善处理；
9.施工前督促承包商做好管线保护交底，并开挖样沟确认无地下管线时，才能开始施工；
10.安全监理对施工现场应经常巡视、检查，发现问题及时制止，并按照管理程序规范施工行为。
上海市市政工程管理咨询有限公司 上海轨道交通9号线S005标监理组
2004.03.25
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