9.6.8、技术记录， 施工方应做好以下记录：
基体检查记录 现场施工天气记录表 鳞片衬里打磨检查记录 底涂涂刷记录 鳞片衬里检查记录 面涂检查记录 鳞片衬里检查成绩书
9.7 保温与油漆、防腐施工要求
9.7.1为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯应进行油漆。 9.7.2 执行标准：
《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)。 9.7.3 施工范围
本项目工程中需要保温、油漆的烟道、管道等 9.7.4 保温的主要原则
烟道保温厚度为100mm，23600MW机组取消脱硫旁路烟道外包覆厚度见23600MW机组取消脱硫旁路烟道外形图。 9.7.5油漆原则
烟道外表面涂刷耐热富锌底漆2度，支吊架面漆2度，防止锈蚀。面漆采用调和漆。 9.7.6 保温材料的选用 9.7.6.1保温材料
本工程的主保温材料选用下列有关保温材料：
1）烟道外表面采用岩棉板。 2）膨胀节外表面采用硅酸铝。
3）23600MW机组取消脱硫旁路烟道外表面采用岩棉板。 保温材料性能见下表： 种类
容重导热系数 一次项 二次项 28
三次项 最高使用 允许使用
Kg/m 基数λ0 系数B 硅酸铝 岩棉板 120 120 3系数B1 系数B2 温度(℃) 温度(℃) 0 0 3
3.5E-2 1.65E-4 1.242E-7 3.9E-2 7.09E-5 3.123E-7 2
800 350 150 650 350 120 梯形波纹彩钢板 7800 注： 导热系数 λ =λ0 + B2tm + B12tm ＋B22tm （W／m2K）
tm : 保温材料内外表面温度平均值 （℃）
9.7.6.2所有保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。 9.7.7 保护层
本工程的保护层材料采用梯形波纹彩钢板，厚度为0.7mm。 9.7.8 保温施工说明
9.7.8.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按国家经贸委颁发的《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）进行。
9.7.8.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和复盖层同时进行，并有防雨应急措施。
9.7.8.3管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
9.7.8.4设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
9.7.8.5流量测量装置、阀门、伸缩节、管道蠕变监察段、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要，补偿器的保温不应影响其功能。 9.7.8.6 设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉或销钉；软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用Ф3～6毫米的圆钢制作,对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300至610毫米。对于软质材料，钉距不应大于350mm。每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。
9.7.8.7垂直管道和立式设备、水平夹角大于450的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。支承件的位置应避免
29
阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支撑件所选用的材料应与介质温度相适应。支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m；对管道，高温2m～3m,中低温3m～5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处设置。支承件宽度比主保温层厚度小10～20毫米。当介质温度小于430℃时，支承件采用焊接承重环；介质温度高于430℃或不允许直接焊于设备或管道时，支承件采用紧箍承重环。承重环材料应与介质工作温度相匹配，详见本卷册附图。 9.7.8.8 膨胀伸缩缝和膨胀间隙
1）伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环处。伸缩缝间距：高温3m～4m，中低温5m～7m。缝宽为20～25mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留200mm间隙。根据温度采用软质保温材料满塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不应大于100mm。 2）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。
3）管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
4）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10～20毫米的间隙。 9.7.8.9分层保温
保温层厚度较大(超过80mm)或设备、管道外壁温度高于320℃，保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同,保温层厚度宜以10mm为分挡单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm,内外层接缝应错开100mm～150mm，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。主蒸汽管及高温再热蒸汽管保温内层硅酸铝外增设一层铁丝网。 9.7.8.10保温制品设计
选取符合设计要求的保温材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不应大于400mm，半硬质材料不应大于300mm，软质材料不应大于200mm。分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强捆扎。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：
管道保温层半径(毫米) <200 200～600 600～1000
硬质保温制品 Φ0.8～Φ1镀锌铁丝 Φ1～Φ1.2镀锌铁丝 Φ1.2～Φ2镀锌铁丝 30
软质材料及其半硬质制品 Φ1～Φ1.2镀锌铁丝 Φ1.2～Φ2镀锌铁丝 Φ2～Φ2.5镀锌铁丝或
12X0.5镀锌钢带 >1000 Φ2～Φ2.5镀锌铁丝或 12X0.5镀锌钢带 平面 Φ0.8～Φ1镀锌铁丝和 12X0.5镀锌钢带 镀锌铁丝直径与号数关系如下： 直径(mm) 号数 0.8 21 0.9 20 1.0 19 1.2 18 1.4 17 1.6 16 1.8 15 2.0 14 2.2 13 2.5 12 Φ0.8～Φ1镀锌铁丝和 20X0.5镀锌钢带 12X0.5镀锌钢带 9.7.8.11室外管道保温材料施工
对于室外管道保温材料和外护板之间应增设防潮层，防潮层材料采用增强型玻纤涂塑胶粘带，避免外护板施工质量不高或外护板损坏雨水渗入而破坏保温材料，防潮层材料应具有良好的阻燃性。 9.7.8.12金属护壳施工要点
1）硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为150mm～200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
2）金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm，每缝不小于4钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。
3）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
4）金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
5）直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100℃时，7～10m，当介质温度100～320℃时，4～6m，当介质温度大于320℃时，3～4m。 9.7.8.13烟风道保温结构型式参见附图。
31
9.7.9油漆说明
9.7.9.1 烟道外表面涂刷耐热富锌底漆，防止锈蚀。 9.7.9.1 支吊架底漆涂刷耐热富锌底漆，面漆涂刷调和漆
9.8调试
9.8.1 安装结后由乙方组织分别进行分步试转与在线整组启动调试，甲方配合。 9.8.2 乙方编写分步试转与在线整组启动调试大纲，甲方审核批准执行。
32